精益工具 （lean tools） | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

【两天课程】主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

【参加人员】
企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。
培训教材：
每位参加人员将获得一套中卫j9九游的版权所有的培训教材。

【课程内容】
n 精益管理理念
n 精益生产起源与发展
n 精益生产与批量生产的核心区别
n 批量与单价流（工厂模拟）
n 精益生产系统结构
n 识别浪费
n 什么是浪费
n 七大浪费类型
n 企业中最大的浪费
n 如何识别浪费
n ‘准时化’（jit）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析
n 什么是生产周期和影响生产周期的因素
n 瓶颈与约束理论
n 如何进行生产平衡分析
n 提高整体工作效率的方法
n 生产布局方式的选择
n 一个流和u型生产线
n 准时化生产拉动模式设计
n 转化顾客需求成生产节拍指令
n 生产kanban介绍
n 生产kanban流程
n 如何规划生产看板
n 准时化物流模式设计 – 提供案例分析
n 厂内物流配送面临的挑战和问题
n 搬运模式分析
n 准时化物流j9九游的解决方案 – 材料kanban分析
n 材料看板流程
n 材料kanban系统设计
n 顺序配送方式
n 按灯系统
n 准时化生产基础 – 快速换模（提供案例分析）
n 换模时间与经济批量
n 什么是内部时间和外部时间
n 缩短换模时间流程
n 并行工程
n 快速换模技巧
n 生产效率提升
n 作业流程分析方法
n 标准化作业
n 动作分析和改善方法
n 高效工作站设计
n 防错技术
n 什么是防错
n 防呆在生产中的运用
n 防呆的三个措施和五个方法
n 防呆措施的层次
n 防呆运用案例分析
n 精益五个原则
n 原则一：价值
n 原则二：价值流
n 原则三：流动
n 原则四：拉动
n 原则五：尽善尽美
n 精益生产实施的步骤和方法
n 精益生产实施应具备的条件
n 精益生产实施的几个步骤
n 试点在实施过程中的重要意义
n 实施过程中常见的问题

学员背景要求：
n 有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。