工业4.0 改变企业生存模式 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

授课核心理念：工业4.0改变企业的生存模式工业4.0转型的企业已经在改变着市场的游戏规则，从营销销售，产品研发，生产工程技术，制造和j9九游的售后服务等方面的新的玩法正在改变着制造业的版图和人类的生活方式。
传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流。-------互联网和移动互联网的普及，引起的知识和信息的泛在化彻底改变了消费者和制造商的关系。以前由于信息的不对成，企业通过广告营销塑造一个产品形象，然后消费者被动接受的模式彻底颠覆。传统的媒体（电视，广告）单向的大规模混炸的传播途径坍塌了。精准的新媒体营销和自媒体成为传播的主流，每天微信、facebook成为现在最有力媒体。消费者变得越来越专业，并且个性鲜明。个性化需求成为主流，消费者正在主导自己的生活之锚。消费者掌握广泛的信息，满足他们在衣食住行各种功能需求的产品是商家的基本生存能力，而能够满足个性化的需求才是企业的关键成功能力。社交网络，历史交易数据，客户的评价和反馈等信息，以及客户的各方面的海量信息给大数据技术丰富的原料，大数据分析技术和社交媒体可以让企业进行精准的个性化营销和销售。
如果我们不转型，我们很快就会回到“石器时代”！------技术创新的速度加快，各个工程学科的知识的模型化的速度越来越快，模型越来越完善，跨越学科的综合模型也在快速发展。模块化参数化开发一个产品的速度越来越快。此外，工业4.0时代产品内嵌各种传感器，能够时刻收集信息并传递给企业，企业就可以依据客户的反馈，以及产品的使用情况，进行快速迭代。这种以用户数据为基础，基于数字化模型的产品创新能力，再加上智能柔性化、模块化制造的能力，以及基于数据驱动价值链整合能力，这样的数据飞轮一旦启动，将会越来越快，每一次创新的成本越来越低。的以前汽车升级一代产品需要6~8年，现在汽车的车型每年都有新款发布。各种产品的迭代速度都在加快。如果我们的不能快速启动这种工业4.0的转型，几年后我们的产品就会落后转型企业的几代的代差。产品还没有量产就已经过时。我们很难追的上被竞争对手宠坏的客户的口味。即使我们向过去一样在大型汽车企业的价值分一杯羹，也需要这种数字化产协同开发和协同制造的能力。否则我们只能出局。
产品智能化是企业转型的加速器。-------产品智能化，能够让产品搭载更强悍的软件，充分发挥产品硬件部分的功能，增加产品的价值。智能化的产品可以依据客户的需求个性化配置产品的功能，满足客户个性化的需求，以及一定域内的需求。对企业更有意义的一点是，智能化的产品可以让企业实时掌握用户的详细的数据源，充分了解客户使用产品过程中的数据，了解客户说不出来的需求，以及产品的缺陷，为产品的创新提供重要的数据支撑。
自适应的智能化的制造体系是保证转型成功的基石-------------基于物联网的模块化，参数化的智能制造体系，是企业数据驱动经营模式的中枢。大规模定制化的产品的生产必须要有敏捷的供应链，高适应性的智能化的制造体系作支撑。从工业3.0的自动化制造体系，升级成工业4.0的智能化制造体系，需要人，设备，物料，工装工具都能够互相联网，并依据数字化的模块化、参数化的制造工艺，自适应生产个性化的订单。这样的制造体系也是对制造工程技术的支撑。现在的虚拟制造技术，可以通过模拟仿真快速验证工厂布局，物流，制造工艺参数，人，工具的匹配性，装配工艺等等制造要素的配置和运营，让定制化的产品一次，只做一件，也可以零缺陷做好。
专家型公司将成为价值链上的明珠！------工业4.0时代，价值链的整合将越来越深度，企业的边界将越来越模糊，掌握某个技术，制造等领域的专家型公司的价值将会凸显出来。将来的产品设计，市场研究，制造，服务都有可能是由专业型的公司分担，整个价值链在更加广阔的域内高效运行，快速的动态整合。企业如何快速积累自己在某个或某些专业领域的知识资产并转化为专业能力，成为专家型公司是一个绝对正确的战略。
产品服务，服务化及时化是大势所趋。------现在产品的功能越来越多是由产品的软件决定，尤其是智能产品，如数控设备，智能手机，汽车等等。智能的产品的运营，需要专业的服务来保证效率。客户购买产品的目的使用产品的功能，现在设备，装备，产品的专业性越来越强，复杂程度越来越高。为了让设备高效率，安全运行，专业的基于设备的服务价值越来越突出。英国的航空发动机厂商罗尔斯罗伊斯公司2015年服务占比超过60%。在美国制造业中，制造服务业的收入占比55%。制造商以后的业务模式不得不增加专业的服务业务，协助客户用好我们的产品。服务业务是一个利润丰厚的业务。由于物联网和云技术的发展，制造商可以用非常低的成本做到远程精准的服务。
我们过去从来没有想过租车比买车更方便，更便宜，更体面。世界上最大的酒店是没有一间房间的bnb，世界上最大的出租车公司是没有一辆车的uber。现在企业的生产设备，用的软件都有按服务量计费的业务模式。企业如何在工业4.0的时代，快速使用自己的专业技能和竞争优势，转化为服务将是一大挑战。总之，工业4.0是又一次深刻的工业革命，其对人类社会的进步影响程度要超过前三次的工业革命。作为制造业的投资者，从业者要把握这个机遇，应对这一次深刻的技术引起的产业革命的挑战。把握未来的命运就在我们自己的快速准确的行动中。

辛玉军

辛老师曾服务于科勒卫浴。冠捷科技、华地集团、方正集团、博世汽车电子。在xx期间主持建设了“中国工业4.0示范工厂-智能互联工厂”，实践了制造业最佳模式“用户驱动的定制化（又被称为c2b）的商业模式”。
专长领域：
工厂信息化、企业经营管理、生产管理、财务控制，业务规划和预算管理，成本核算体系规划，成本分析，工厂成本规划
授课特色：
丰富的授课经验，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣，课堂生动有趣。多年的企业从业经历和企业咨询服务经历，使课程广泛结合实际，使学员不仅能够学习到知识和工具，而且能够增加学员对企业经营和自己业务的理解，树立改进业绩和变革的信心。
主持项目经历：
◆南车眉山车辆有限公司现场异常管控系统项目；构建透明现场，现场异常处理时间缩短 90%，大幅提升生产绩效。
◆时代新材股份有限公司，维讯电路板（苏州）有限公司，海信冰箱（成都）有限公司等企业实施了 mes 系统。
◆tcl 金能电池成本管控项目：构建 abc 成本管控体系，推进 7 项改善，成本当年节约 3000万。
◆海普制盖企业运营竞争力提升项目：项目前后持续 5 年，构建了以整个供应链优化机制，企业质量管控体系，精益管理体系，人员培训体系。生产周期从 30 天降为 7 天，客户满意度从 57 分跃升到 99 分，准时交货率从 55%提升到 99.9%，废品率降低 90%。
◆顾家家居运营竞争力提升项目：构建了以整个供应链优化机制，内贸销售产品管理和终端销售管理体系。内贸销售额增长 50%。
◆固锝电子运营竞争力提升项目：项目前后持续 5 年，构建了以整个供应链优化机制，企业质量管控体系，精益管理体系。生产周期缩短 30%，准时交货率从 76%提升到 97%，废品率降低 40%。
◆德国肖特（schott）智能工厂项目：构建生产排程、生产数据采集、设备数据采集、人员工时与考勤、绩效分析等模块等 mes 各个模块。产品产出时间从 8 周减少到 5 周；在制品库存减少 22%；订单处理能力增加 28%；提高瓶颈设备 4%的生产率；节省成本的同时，提高了生产的柔性，保证了产品质量。
◆海尔电器精益六西格玛项目/百圆裤业绩效管理项/京城控股预算管理体系构建项目