防错法 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游
- 课程编号:100192106
- 培训属性:内训课
- 培训分类:岗位技能培训 / 生产管理
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- 联系电话:020-87560032 18026426454
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参与目的
1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?
2、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。
2、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?
3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。
内容简介
各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。poka-yoke防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。poka-yoke防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
【课程内容】
第一节 防错法概述
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做好”
2、提升产品品质,减少由于检查而导致的浪费
3、消除返工及其引起的浪费
二、失误与缺陷
三、产生失误的一般原因
1、忘记
2、对过程/作业不熟悉
3、识別错误
4、缺乏工作经验
5、故意失误
6、疏忽
7、行动迟缓
8、缺乏适当的作业指导
9、突发事件
四、制造过程常见失误
五、交易过程的常见失误
六、三类检测方法
1、判断型检测
2、信息型检测
3、溯源型检测
第二节 防错原理
一、对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
2、poka-yoke的观点
3、poka-yoke防错法的特点
二、poka-yoke的四种模式
1、有形poka-yoke防错
2、有序poka-yoke防错
3、编组和计数式poka-yoke防错
4、信息加强poka-yoke防错
第三节 防错技术与工具
一、防错思路
1、消除失误
2、替代法
3、简化
4、检测
5、减少
二、防错法则
1、只生产所需的产品
2、削减、简化、合并作业步骤
3、使每个人都参与缺陷预防
4、追求完美
5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
三、防错技术与工具
1、对制造过程而言的防错工具
(1)专用防错工具、仪器
(2)工序精简
(3)统计过程控制
(4)在线测试
(5)采用通/止/通类测量工具
(6)确认批准程序
2、对交易过程而言的防错工具
(1)文件的确认和批准
(2)电子表格
四、防错检测技术
1、判断型检测.
2、信息型检测.
3、溯源型检测.
4、自检
5、互检
五、防错裝置
1、防错装置的水平
2、常见检测项目及检测装置
第四节 防错法应用例
一、关于防错, 应树立以下观念
二、防错法实施的一般步骤
三、防错法应用例
四、几类常见防错装置
【课程内容】
第一节 防错法概述
一、防错法的作用
1、防错法意味著“第一次把事情做好”
2、提升产品品质,减少由于检查而导致的浪费
3、消除返工及其引起的浪费
二、失误与缺陷
三、产生失误的一般原因
1、忘记
2、对过程/作业不熟悉
3、识別错误
4、缺乏工作经验
5、故意失误
6、疏忽
7、行动迟缓
8、缺乏适当的作业指导
9、突发事件
四、制造过程常见失误
五、交易过程的常见失误
六、三类检测方法
1、判断型检测
2、信息型检测
3、溯源型检测
第二节 防错原理
一、对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
2、poka-yoke的观点
3、poka-yoke防错法的特点
二、poka-yoke的四种模式
1、有形poka-yoke防错
2、有序poka-yoke防错
3、编组和计数式poka-yoke防错
4、信息加强poka-yoke防错
第三节 防错技术与工具
一、防错思路
1、消除失误
2、替代法
3、简化
4、检测
5、减少
二、防错法则
1、只生产所需的产品
2、削减、简化、合并作业步骤
3、使每个人都参与缺陷预防
4、追求完美
5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
三、防错技术与工具
1、对制造过程而言的防错工具
(1)专用防错工具、仪器
(2)工序精简
(3)统计过程控制
(4)在线测试
(5)采用通/止/通类测量工具
(6)确认批准程序
2、对交易过程而言的防错工具
(1)文件的确认和批准
(2)电子表格
四、防错检测技术
1、判断型检测.
2、信息型检测.
3、溯源型检测.
4、自检
5、互检
五、防错裝置
1、防错装置的水平
2、常见检测项目及检测装置
第四节 防错法应用例
一、关于防错, 应树立以下观念
二、防错法实施的一般步骤
三、防错法应用例
四、几类常见防错装置
专家信息
张进忠
张进忠老师档案专业资格:中国企业教育百强培训师
中国精益生产高级研究员,高级咨询师
成本压缩和现场改善专家
12年世界500强外企中高层管理工作经验,十多年精益生产项目推行经验, 一年韩国tpm研修经验。对5s 、tps、lp、tpm、jit有深入的研究和丰富的实践经验。
理论趋向:
精益生产实施诀窍和方法
价值流图析和企业流程再造
现场改善和成本削减
tps的特点和发展趋势
tpm的实施技巧
中国民营企业如何实施精益生产
培训理念:
智慧创造利润
成功取决方法
课程特点:
课程互动性强
理论和实践相结合
服务过的客户有:韩国doosan集团、保时捷汽车、 青岛海尔集团、青岛山海集团、mitsumi集团、cect第41所、中国铝业、晓成金刚石工具、中石化青岛公司、青钢集团、福田重工雷沃、山东恒泰纺织、青岛汉缆股份、青岛华夏橡胶、高陆博(英国)、青岛海佳机械、青岛伊斯特物流、常州黑牡丹、杭州永利百合、河北唐山钢铁集团……
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