价值流程图析 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

vsm价值流程图析是用科学的方法来分析和衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使流程管理实现定量化，优化现有的业务流程，明白精益生产的战略分析工具，总企业的整体效率上进行着手，提高企业的整体效率，是一种系统、全面、彻底的企业精益化战略分析工具。

课程对象
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、it经理、中高阶管理层、企业vsm活动负责人、小组活动骨干

课程大纲（6h）：
1、精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
精益生产的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
丰田汽车的秘密武器
2、七种浪费
浪费的定义
价值的定义(理解浪费的关键)
七大浪费讲解和案例分析
练习：发现七种浪费
3、价值流概念和作用
价值流的定义: 信息流, 物流
价值流的作用
价值流层级
4、绘制价值流的准备
绘制价值流准备
价值流经理
选择一个产品族
产品pq分析
销售与预测趋势分析
价值流图形工具
准备绘图工具
5、绘制价值流现状图步骤
识别顾客和顾客需求
绘制整体作业流动
识别关键指标
完成数据表
绘制库存和供应天数
填充时间线
计算增值比例
绘制原材料供应
绘制信息流
6、各小组现场实践分工
现场流程观察(团队活动)
现场流程观察、发现浪费
记录观察数据
绘制价值流现状
7、规划价值流未来图 ü
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
流程改善的四大手法
流程改善的注意事项
策划方案
8、绘制价值流未来图
改善环节和方法讨论
绘制价值流未来图
标出未来图目标和改善区域
价值流未来图案例
9、完成价值流现状图
各小组完成价值流现状图
小组讨论现场浪费发现
小组展示现状图
10、规划价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流-方法与步骤
在不能实现连续流出采用kanban拉动
顾客订单只下到一道工序
在定拍工序之后采用均衡生产
11、绘制价值流未来图
价值流未来图规划讨论
完成价值流未来图
12、阐述价值流未来图
学员讲解价值流未来图
讨论价值流未来图状态
改善项目选定
13、价值流图运用
价值流运用案例分析
团队改善过程及案例分析
培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。

张进忠

张进忠老师档案
专业资格：中国企业教育百强培训师
 中国精益生产高级研究员，高级咨询师
 成本压缩和现场改善专家
 12年世界500强外企中高层管理工作经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国tpm研修经验。对5s 、tps、lp、tpm、jit有深入的研究和丰富的实践经验。
理论趋向：
 精益生产实施诀窍和方法
 价值流图析和企业流程再造
 现场改善和成本削减
 tps的特点和发展趋势
 tpm的实施技巧
 中国民营企业如何实施精益生产
培训理念：
 智慧创造利润
 成功取决方法
课程特点：
 课程互动性强
 理论和实践相结合
服务过的客户有：韩国doosan集团、保时捷汽车、 青岛海尔集团、青岛山海集团、mitsumi集团、cect第41所、中国铝业、晓成金刚石工具、中石化青岛公司、青钢集团、福田重工雷沃、山东恒泰纺织、青岛汉缆股份、青岛华夏橡胶、高陆博（英国）、青岛海佳机械、青岛伊斯特物流、常州黑牡丹、杭州永利百合、河北唐山钢铁集团……