现场管理的六脉神剑 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

【课程目标与特点】
内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训twi实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。
方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。
＞了解企业竞争形式下生产现场管理人员所面临的系列挑战与趋势
＞认清基层管理者的角色，实现心态与意识转变
＞掌握现场5s/6s的是如何有效推进，并清晰其推进过程中遇到的诸多问题
＞破除当前企业培训不力，效果不佳的局面，为企业提供一个行之有效的培训工具
＞掌握在有限班组资源情况下，如何有效的开展班组培训，力争开创人人为师新局面
＞调动全员参与企业的管理，并通过员工潜能的开发实现降本增效
＞围绕企业焦点，系统展开企业的的课题攻关与课题改善，达到低的input高的output
＞精益化的今天，如何实现企业的柔性转产快速切换，也将成为我们研究的主题
＞充分了解“为什么我的设备我保养”，培养我的设备我保养意识
＞编制30天、60天、180天的行动计划


【培训受众】
班组长、工段长、领班、生产助理、品管员、工艺工程师、品质工程师、生产主管、车间主任、生产储备干部及生产骨干等


【课程大纲】
管理者：角色认知
企业本质的背后
中国制造－直面危机
我们的企业所面临的挑战
你的岗位是什么
企业生产现场现状
谁决定了企业的绩效
卓越企业的成功法宝—赢在“基层”
企业对班组的期望是什么?
班组层面已经成为很多公司发展的瓶颈
班组在企业中的价值是什么？
合适的一线管理者有何影响
一线管理者的作用
一线主管管理水平现状
一线管理者的的角色与功能
班组长对于制造任务之职责分担map图
现场管理人员的职责与角色认知
建立健全完好的管理基础
成为金牌现场管理人员
现场管理的重心与要点

第一剑：现场6s
从iso9000说起
在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现？
正确理解6s的基本含义
6s的基本精神
推进6s的六大效用
推进6s的步骤
行政办公区或现场管理推进组织
范例：具体区域6s区域责任牌
讨论：如何理解6s的红牌作战？
推进6s的激励
6s从形式化到品格化的过程
可视化定置化
认真把握“可视化管理”的真谛
现场实战：大家一起来找茬

第二剑：人人为师
培训场景面面观
狗熊掰棒子，你的感悟是什么
成人学习中的障碍（特征）
成人学习的四个期待
精益mini培训构建
mini课的含义？
mini课的内容
mini课内容分类
讨论mini课该如何划分
看看日本pm协会眼中的mini课程
现场实战：小组练习

第三剑：改善提案
丰田汽车案例
所谓员工提案活动
提案奖金回报率
改善活动四标准
提案格式的标准化
提案等级评定办法标准化
案例：提案分级
个人积分特别说明
奖励办法、奖励金额标准化
500强企业成果共享案例
提案受理、处理流程标准化
奖励方式：重视度&热情度
改善活动十精神
本田企业提案活动案例分享
实战训练

第四剑：焦点改善
如何定义企业管理的焦点
如何定义改善课题的方法
如何有效地分解现场管理指标
如何有效地打开现场管理黑箱
从4m1e查找问题
解决问题的十步法（流程）
营造焦点改善氛围－企业案例
如何寻找并消除“三呆”
通过报告与例会进行指标的跟踪
创造不得不做的局面
改善氛围营造12字法
案例：焦点改善活动的组织
（案例）某韩资企业小组活动推进

第五剑：快速切换
如何提高生产管理系统的柔性
如何减少作业转换时间以提高生产效率
快速转換的要求
如何进行内外转换的改善
内转换改善项目表
“精度”调整的思路
消除调试过程的几种方法示例
实例:部件运输的改进
作业程序改善
模具标准化的要点
快速换模（smed）的改善阶段图
快速换模程序

第六剑：全员维护
为什么要强调全员
话题一微缺陷成长法则
某企业案例
数字化的综合效率管理
案例练习/企业自己案例
设备的九大损失与改善对策
设备初期清扫与困难源对策
现场实现自主维护的基本步骤
奇瑞汽车案例
案例：南昌卷烟厂的“蜂巢行动”
小结：如何搞好自主维护？
[案例]某企业自主维护活动的开展
案例：企业定期组织自主维护技能比武
案例：自主维护工具开发创意大赛
如何实现自主维护下的有效信息传递？
提高员工自主性“三部曲”！
方法1：红牌作战与6h根治
方法2：目视化管理一目了然
方法3：知识管理简单易行
编制行动计划

柳草

500强企业著名生产管理实战专家

500强企业的精益改善与tpm设备管理专家

13年生产管理工作及项目辅导经验

中国国家注册高级（一级）企业培训师

曾任 世界500强美国博能特kaizen主管

曾任 世界500强日本panasonic add 设备保全管理

曾任 美国photop 设备经理

曾策划辅导日本松下电器《qc小组活动》获得全球金奖

国内首位研发tig（teaching in gemba）新培训模式

中国工业技术培训中心 高级讲师

中国设备管理评价中心 委员/专家

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

柳草老师曾师从日松下电器（panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与tpm设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益tpm设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（smed）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特kaizen主管，负责企业内部员工cip活动的开展与mdi改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国cdw，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国bount总部精益管理技术专家bill（日本著名改善专家新乡重夫（shigeoshingo）同事）的系统mdi改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了tig（teaching in gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

【专业著作】

《lean tpm 精益设备事后维修与综合效率提升 你也可以懂！》

《lean tpm 精益设备自主维护你也可以懂！》（上）（已进入出版发行序列）

《lean tpm 精益设备自主维护你也可以懂！》（下）（已进入出版发行序列）

《lean tpm 精益设备管理五大工具 你也可以懂！》（已进入出版发行序列）

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