tqm全面质量管理与ci持续改善 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

1．建立完整性tqm与质量提升持续改善的正确观念与做法
2．认清国内常用的「质量工具」，并一一说明介绍其中的使用技巧与成败范例
3．深化介绍最新流行的质量改善工程学（q. improve eng）其中的九项方法技巧
4．并花费1-2h来示范式的导入「六希格玛」质量管理模式，并介绍黑带/绿带/大黑带推演的角色。
5．学员在习修中自然的学会「问题分析解决策略」（pass模式），它包括了q7n7的问题分析与问题解决七手法
6．由于供应商的品质管理中使用ca/cp/cpk值，课中会详细说明清楚并包括计算方法
7．整体式的资料「改善/强化/提升」的多元化行政手法与工程技术的结合

一、tqm全面质量管理的精义
1.950-85的活动
2.前三大精神——持续改善/全员参与/供货商管理
3.日本式的全公司质量管控
二、什么是质量，如何定义
1.技术性定义——1.合规格；2.变异小；3.无偏差
2.质量的四层次重视点：1.检验；2.制造；3.设计；4.客户满意
三、质量出问题应如何着手应付
1.质量出问题是：1.不合规格；2.变异太大；3.有些偏差
2.使用n1（新质管第一手法）kj亲和图归纳法找出「质量出问题」的「不良现象」
3.借用矩阵分析将客户抱怨落实到d/p设计点上与制造点上（d=design，p=process）
四、对质量有抱怨时应怎么办？
1.qfd即是「屋型图」，又反应客户心声（voc）
2.如何由屋型图做矩阵分析
3.屋型图中的技巧与比较评估方法
五、质量出问题时的因果分析技巧
1.q1质量管理第一手法「鱼骨图」
2.n1新质量管理第一手法的结合运用
3.导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析
六、质量管理与改善的基本模式pdca
1.计划（p） 3.查核（c）
2.试做（d） 4.行动（act/action）
七、平日如何对质量做基本量化
1.订定目标值
2.建立上下容忍程度的规格
3.定期多做抽检的平均数±标准差（m±s）
八、生产中如何对质量做监控
1.简易介绍spc统计制程管制
2.由管制图中的系数a2与公式的介绍
3.熟悉八种常用管制图中的前三种（，p不良率，xi-rm个别管制图）
九、简介六标准差的基本模式与ca/cp二种指针的功能
十、介绍iso体系与qs9000体系(约半小时轻松叙述)
1.iso的沿革(iso国际质量标准组织)
2.iso9000/9001/9002/9003/9004的差异
3.iso的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之间重点的不同
4.iso体系与qs质量标准的分合过程
5.2000年iso重组d/p(设计面/制造面)的精义
十一、质量(××)五大工具的精义
1.××是「稽核」还是「改善」
2.ap-qp质量计划的做法与重视点(qp=quality planning,ap=事先产品)
3 .spc中ca精准度/cp精密度/综合指标cpk值扮演的角色与如何稽核「供货商质量」
4.fmea检讨表,又称「飞马表」(fmea=失效模式效应分析)，它的功能与设计意义
5.另二项msa(量测系统分析)与ppap(审批程序)的功能
十二、(演练)n1亲和图,q1鱼骨图与n3关联图中的乌龟图
十三、以范例深入式介绍fmea飞马表的制作过程
1.区分失效(failure)与故障(fault)
2.「飞马表格」中的五大要项
3.问题分析三宝——现象/结果/找原因
4.套入「fmea表」中的后续动作
十四、活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法
1.创意三宝——kj亲和图/bs脑力法/sd系统图
2.过滤对策办法的模式---找出最佳化改善质量的对质
十五、深入认识「持续改善」的各种手法
1.简介qie质量改善工程学的九个步骤与方法技术群
2.认识q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」
十六、导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式（dmaic）」
1.1950年间的「pdca」模式—计划—改善—行动与对策
2.界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点
3.另外的设计与实证步骤（dmadv）
十七、由spc中cpk值中（综合指标）来建立的如何对供货商要求的改善
1.供货商管理的独立部门
2.「采购人员」要全力习修tqm的知识，做到qcd——质量好/成本低/交期准
3.其它行政单位亦可使用质量管理的「管制图」来做管控
十八、简易范例导入「量测系统分析」的实务做法
1.认识grr%指标（量具再现性再生性百分比指标）
2.认识二种误差——人为误差与仪器误差
3.使用「勾股定律」计算总变异数
4.对grr%指标的解释定义
十九、全面认识q7/n7新旧「质量管理七手法」
1.q7——鱼骨图/查检表/柏拉图（直方图）散布图/层别法/管制图
2.n7——亲和图/箭头图/关联图/矩阵图/系统图/逻辑图/数据图
二十、六希格玛质量改善活动的组织运作方式的实务式示范
1.四种角色——黑带/大黑带/盟主/绿带
2.执行时的由上到下严格式推动工作
二十一、产品生产制造时可能产生的运作性质量问题
二十二、落实质量优化的组织与步骤方法

贺礼

籍生产与质量管理实战专家
清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士（1974）、夏威夷大学超博士研究。
具有10余年教授经历
　　自1974—1985年间，在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学mba班客座教授。主要讲授应用统计与变异数分析，并着重于品管统计。
具有10余年台湾企业管理经历
　　自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部，曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理，光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长，中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司，通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。
具有10余年企业培训与辅导经历
　　于1998年应邀赴大陆授课，以6 sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实fmea/spc/doe等技术课程最为熟悉，并不断推介新doe技术——yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题，并辅导多家台商公司，完成qie质量改善，使国际客户皆十分满意并通过审查。
【主讲课程】：
品质管理方面:
《tqm全面质量管理与持续改善》
《质量五大工具》（apqp、fmea、spc、msa、ppap）
《doe实验设计与t.m田口方法》
《spc统计制程管制》
《fmea失效模式效应分析》 《6 sigma六希格玛管理》
《va/ve价值分析/价值工程》
《rare可靠度分析与可靠度工程》
《qfd品质功能展开》
《品管统计技术》
生产管理方面:
《ie工业工程管理与ie七大手法》
《物料需求计划与pmc生产物料管控》
《制造资源计划与产销调配》
《lp精益生产管理》
《采购与供应商管理》 《物料管理与库存管理》
《运作管理与作业研究》
《生产管理计划》
《jit丰田式生产技巧》
《tpm全面维修保养》
一般管理技能方面：
《mtp中坚干部管理特训》
《twi一线干部管理技能培训》 《现场干部执行力强化》
《目标管理与工作计划拟定》
《现场沟通协调技巧》
【提供过内训与辅导的部份客户代表】：
　　中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、长春一汽集团、富士康集团、福州南益工业系统企业、康师傅（顶新集团）、山河智能机械、日太灯饰、杭州东信、建兴电子、新科磁电、来利金属、源兴电子、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、航天电器、铨讯电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、众信制衣、信义玻璃、三星力信、翔德电子、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏集团、一汽模具、富港电子、得意精密电子、三星电子、雅登电子、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯电子、万金机械、通用汽车、意德拉、贵阳贵酒、大鹏证券、太阳茂森、tdk、光顺电子、富维集团、品翔电子、广宇电子、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、深圳力可兴电池、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、凤岗万艺佳、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……
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