現代化高效率精益生産管理 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧
　　 强调运作设计改变的必要性与其应变技巧
实施少量多批时遇瓶颈时的专业化改善方法与技巧

一、何谓高绩效生产（模式）？
1.效率/效能/效果的范例说明　　
2.高绩效产出—在线生产(物料/制造)
3.高绩效产出—线外生产(采购/工程/品管)
二、质量要求与生产绩效的关系
1.高质量三标准----合规格/变异小/无偏差
2.「检验式」质量提升手法
3.「设计式」质量提升手法
4.tqm全面质量管理的落实
三、生产第一步----采购货源的质量要求
1.采购五条件--pqtqp准时/数量/货源/质量/价格
2.采购如何管制货源质量
四、生产第二步----进货品检
1.sqc----抽样技术简介
2.spc----统计制程管制
五、生产第三步----生产流程改善
1.pert----计划评核术模式
2.jit----同步会合技术
六、精益生产与大批量生产的不同点
七、ie七手法应用于精益生产作业中
八、生产第四步---mps主生产排程与小批量接单的生产
九、库存供货系统最佳化—以直z模式公式及tc最低总库存成本公式来降低成本仍维持高 效率作业水平
十、机器设备tpm的实施
十一、交期准确的产销调配策略
十二、mrp与jit二种技术的综合
十三、工厂的七大浪费形式与原因分析
1．生产过程（库存资金积压）
2．加工不顺（夹具运作线不良）
3．动作浪费（不合动作经济原则）
4．制造不良（质量不良内外损失成本太高）
5．待工待料（ie运作不效率）
6．搬运浪费（动线设计不佳）
7．库存过多（存货盘点未落实）
十四、改善七大浪费的基本问题分析手法
1．kj亲和图——找原因/对策
2．ce乌龟图——找整体路线
3．bs脑力法——找改善做法
4．sd系统图——找展开步骤
十五、简易ie七手法的导入
1．jit实时会合——改善待工待料
2．mrp动态系统——改善产销失调
3．mtm动作经济——改善操作不佳
4．std标准工时——改善交期延误
十六、质量不良的简易稽核指标与运作手法
1．ca/cp/cpk值的认识
2．找出质量不良的「流程玷点」
3．活用q7/n7去改善不良现象
4．简易导入双用spc与sqc
十七、存货过多与现代化采购供应链的结合方式
1．直z模式 3．abc重点管理
2．tc总成本 4．pqtqp五要法

教学方式多元：

角色扮演
分组讨论
以问代答
实例演练
领悟教学

贺礼

籍生产与质量管理实战专家
清大核工、台大心理学士、美国堪萨斯大学硕士/博士（1974）、夏威夷大学超博士研究。
具有10余年教授经历
　　自1974—1985年间，在台湾学术界曾任政大副教授、文大劳工研究所所长及系主任、夏威夷大学客座研究、成大工业管理研究所教授、成大交通管理研究所所长、交通大学客座讲座、英国莱斯特大学mba班客座教授。主要讲授应用统计与变异数分析，并着重于品管统计。
具有10余年台湾企业管理经历
　　自1986-1997年间，担任企业中高阶领导干部，曾任台湾大型运动器材生产厂厂长、宏鹰国际企业(投资)企划部经理、中华台亚(汽车)总务经理，光宝集团采购经理、旭丽电子管理处处长，中华民国连锁店协会教育训练委员。在跨国公司任职期间培训与辅导过许多中小型公司，通过降低企业成本、优化供应链管理的方式提升其内部产销流通.为多家著名跨国公司、外资企业及国内大型集团公司提供采购、生产质量与供应商开发管理训练等课程培训和管理咨询。
具有10余年企业培训与辅导经历
　　于1998年应邀赴大陆授课，以6 sigma相关课程为主，并辅导多家企业进行现场改善。其中以落实fmea/spc/doe等技术课程最为熟悉，并不断推介新doe技术——yates表做多因子变量分析并解决现场质量改善的实际问题，并辅导多家台商公司，完成qie质量改善，使国际客户皆十分满意并通过审查。
【主讲课程】：
品质管理方面:
《tqm全面质量管理与持续改善》
《质量五大工具》（apqp、fmea、spc、msa、ppap）
《doe实验设计与t.m田口方法》
《spc统计制程管制》
《fmea失效模式效应分析》 《6 sigma六希格玛管理》
《va/ve价值分析/价值工程》
《rare可靠度分析与可靠度工程》
《qfd品质功能展开》
《品管统计技术》
生产管理方面:
《ie工业工程管理与ie七大手法》
《物料需求计划与pmc生产物料管控》
《制造资源计划与产销调配》
《lp精益生产管理》
《采购与供应商管理》 《物料管理与库存管理》
《运作管理与作业研究》
《生产管理计划》
《jit丰田式生产技巧》
《tpm全面维修保养》
一般管理技能方面：
《mtp中坚干部管理特训》
《twi一线干部管理技能培训》 《现场干部执行力强化》
《目标管理与工作计划拟定》
《现场沟通协调技巧》
【提供过内训与辅导的部份客户代表】：
　　中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、长春一汽集团、富士康集团、福州南益工业系统企业、康师傅（顶新集团）、山河智能机械、日太灯饰、杭州东信、建兴电子、新科磁电、来利金属、源兴电子、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、航天电器、铨讯电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、众信制衣、信义玻璃、三星力信、翔德电子、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏集团、一汽模具、富港电子、得意精密电子、三星电子、雅登电子、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯电子、万金机械、通用汽车、意德拉、贵阳贵酒、大鹏证券、太阳茂森、tdk、光顺电子、富维集团、品翔电子、广宇电子、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、深圳力可兴电池、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、凤岗万艺佳、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……
服务过的客户有：　　中国石油、光宝集团、郑州宇通集团、广东北电、长春一汽集团、富士康集团、福州南益工业系统企业、康师傅（顶新集团）、山河智能机械、日太灯饰、杭州东信、建兴电子、新科磁电、来利金属、源兴电子、纬创集团、太康精密、天津顶新集团、宁波移动通讯、美的、金宝电子、航天电器、铨讯电子、云维集团、雅菲仕五金、水钢集团、科龙冰箱、致力电子、步步高、众信制衣、信义玻璃、三星力信、翔德电子、万泰物业、健力电子、永胜电子、广州梁氏集团、一汽模具、富港电子、得意精密电子、三星电子、雅登电子、意德打、陆逊梯卡华宏眼镜、泓凯电子、万金机械、通用汽车、意德拉、贵阳贵酒、大鹏证券、太阳茂森、tdk、光顺电子、富维集团、品翔电子、广宇电子、圣诺盟、巨顺鞋业、中信物业、深圳力可兴电池、亚南电子、贯新企业、王氏港建、亚洲光学、百一电子、凤岗万艺佳、陆逊梯卡华宏眼镜、雪津啤酒、泸州老窖、伟易达、正崴、致通……