供应商质量管理 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游
- 课程编号：100178887
- 培训属性：公开课
- 培训分类：岗位技能培训 / 生产管理
- 地 点：上海上海
- 培训开始日期：2015-10-27 （已过期）
- 价 格：2800(单位：元)
- 报名截止日期：2015-10-27
- 联系人：叶小姐
- 联系电话：020-87560032 18026426454
- qq在线客服：
内容简介
课程背景:
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！
培训受益:
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
如何做到既提升供应商质量，又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势
发生问题如何使用“cp 8d工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动
培训对象:
企业高层管理
采购经理、质量经理、物流经理
采购工程师、sqe、研发工程部
iqc及其他供应商管理相关人员
培训大纲:
模块一：新形势下的供应商质量管理
1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2、供应商质量管理发展趋势
3、供应商质量管理所面临的挑战
4、精益生产对sqm的要求
5、供应链风险管理对sqm的要求
6、过时的sqm理念与做法
7、如何与供应商达成零缺陷共识
8、供应商质量与成本之争的解决
9、sqm管理现状与常见问题
10、sqm管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二：供应商管理策略
1、采购pfmea与涉及的质量问题
2、kraljic组合模型进行采购物质分类
3、组织对供应商的吸引力判断
4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、供应商管理加减乘除
6、强势瓶颈供应商管理策略
7、海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2、挑专家、建团队、分好工执行要点
3、让现场审核不走过场
4、供应商五处必看，一针见血
5、问、查、看、记，专业求真
6、审核结果与改进计划的落实
7、对供应商“点穴”过程审核
8、建立病历-qfd qcp
9、易发问题预测 对策地图
10、作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序ppap的含义与适用范围
5、ppap的提交要求与要点
6、ppap与fmea、spc、msa、apqp的关联
7、小批量试生产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10、质量保证协议的编制（范本）
模块五：iqc与质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成
2、企业常见错误检验方法
3、mil-std-105e gb2828-2003）适用条件
4、课堂练习：gb2828抽样与错误分析
5、正常、加严和放宽检查转化规则
6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7、免检不免责-免检体系构建
8、例行试验与全项目检测的时机
9、正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10、发现检验异常的处理
11、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
12、第三方检测介绍
模块六：sqe角色与工作计划
1、sqe在供应商质量管理中的角色与职责
2、sqm下的sqa与sqe、iqc角色分工
3、sqe胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4、iso 9001与qs 9000、ts 16949体系理论与实践能力
5、sqe的其他要求
6、sqe资源地图
7、sqe jqe体系
8、供应商诊断与辅导
9、工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）sqe人员素质要求、职责与工作计划表
10、sqe人员的职场注意事项与职业发展
模块七：供应商质量问题处理与改进
1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、问题发生与解决5why 5w2h与三现、三不主义
3、8d的含义及由来及实施8d的目的
4、8d与clca过程解析与各步骤要点
5、案例：某上市通讯产品公司应用8d有效解决供应商质量问题过程
6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核
7、产品过程审核方法
8、供应商控制计划cp要求
9、sqe品质计划与供应商辅导
10、供应商4m1e变动识别、控制与联动
11、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块八：供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评意义
2、考评kpi
3、考评权重设置
4、考评后的优秀供应商激励方法
5、考评后的列管供应商管理方法
6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7、案例：知名企业的供应商质量大会策划
8、专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9、专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！
培训受益:
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
如何做到既提升供应商质量，又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势
发生问题如何使用“cp 8d工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动
培训对象:
企业高层管理
采购经理、质量经理、物流经理
采购工程师、sqe、研发工程部
iqc及其他供应商管理相关人员
培训大纲:
模块一：新形势下的供应商质量管理
1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2、供应商质量管理发展趋势
3、供应商质量管理所面临的挑战
4、精益生产对sqm的要求
5、供应链风险管理对sqm的要求
6、过时的sqm理念与做法
7、如何与供应商达成零缺陷共识
8、供应商质量与成本之争的解决
9、sqm管理现状与常见问题
10、sqm管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二：供应商管理策略
1、采购pfmea与涉及的质量问题
2、kraljic组合模型进行采购物质分类
3、组织对供应商的吸引力判断
4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、供应商管理加减乘除
6、强势瓶颈供应商管理策略
7、海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2、挑专家、建团队、分好工执行要点
3、让现场审核不走过场
4、供应商五处必看，一针见血
5、问、查、看、记，专业求真
6、审核结果与改进计划的落实
7、对供应商“点穴”过程审核
8、建立病历-qfd qcp
9、易发问题预测 对策地图
10、作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序ppap的含义与适用范围
5、ppap的提交要求与要点
6、ppap与fmea、spc、msa、apqp的关联
7、小批量试生产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10、质量保证协议的编制（范本）
模块五：iqc与质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成
2、企业常见错误检验方法
3、mil-std-105e gb2828-2003）适用条件
4、课堂练习：gb2828抽样与错误分析
5、正常、加严和放宽检查转化规则
6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7、免检不免责-免检体系构建
8、例行试验与全项目检测的时机
9、正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10、发现检验异常的处理
11、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
12、第三方检测介绍
模块六：sqe角色与工作计划
1、sqe在供应商质量管理中的角色与职责
2、sqm下的sqa与sqe、iqc角色分工
3、sqe胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4、iso 9001与qs 9000、ts 16949体系理论与实践能力
5、sqe的其他要求
6、sqe资源地图
7、sqe jqe体系
8、供应商诊断与辅导
9、工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）sqe人员素质要求、职责与工作计划表
10、sqe人员的职场注意事项与职业发展
模块七：供应商质量问题处理与改进
1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、问题发生与解决5why 5w2h与三现、三不主义
3、8d的含义及由来及实施8d的目的
4、8d与clca过程解析与各步骤要点
5、案例：某上市通讯产品公司应用8d有效解决供应商质量问题过程
6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核
7、产品过程审核方法
8、供应商控制计划cp要求
9、sqe品质计划与供应商辅导
10、供应商4m1e变动识别、控制与联动
11、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块八：供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评意义
2、考评kpi
3、考评权重设置
4、考评后的优秀供应商激励方法
5、考评后的列管供应商管理方法
6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7、案例：知名企业的供应商质量大会策划
8、专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9、专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
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