生产计划与物料控制（案例进阶版）2015 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

课程对象
生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。；参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/货仓（物流）/研发部门/pie（工艺

第一天 9：00-12：00
第一室 销售/生产/物料/计划协调接口管理
1 生产计划角色和定位-订单总导演／总指挥
* 生产计划制度和流程决定公司盈利成败
2 销售/生产/物料/计划架构和职能分工
* 实例分析
* 生产计划/物料控制的五大职能：欠料分析跟进 ／备料功能/呆料预防处理
3 怎样建立/完善计划体系：
* 一级主生产计划/二级生产计划
* 年度计划/滚动月计划/周计划/天计划 编制和执行
* 滚动月度计划产供销平衡会议制度
* 实例分析
* 做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面  专业技能
* 一级主生产计划制订和执行流程-aps系统
* 二级主生产计划制订和执行流程
4 主生产计划链接体系-指挥与协调保障功能
* 销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
* 准时生产计划vs市场业务部vs客户“三赢”规则
* 实例分析
* 有效控制扦单，急单，补单，加单五种措施
5 销售预测主生产计划与月/周 生产计划/物料计划  (mrp)链接流程-order management /aps系统
* 销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控  制协调管理
* 实例分析
* 一级主生产计划产供销平衡制度
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
第二室 销售计划/生产计划控制流程
1 .销售预测计划/主生产计划（mps）与月/周生产计  划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
* 艾默生各销售公司销售预测计划制订和执行流程制度
* 提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
* 泰科电子销售预测计划编制六大步骤实例分析
* 滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本  原理分析
* 富士康集团erp-sap/r3系统主生产计划流程案例  分析-order management
* 大金空调计划控制流程实例分析-mes系统
* 富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析  /三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法  -production plan change management
* 顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划  紧急控制流程实例分析-production plan change       management
* 飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析   -production plan change management
* 利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享

第二天 9：00-12：00
第三室 一级主生产计划/二级生产计划进度控制
1 .缩短产品周期流程
* 实例分析
2 月/周 生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
* “月度主排产计划”负荷分析十三依据
* 三天生产计划负荷分析九依据
3.周 生产计划要点，内容及编制演练
4.分析产能负荷7要素：人力负荷/机器负荷……
* 实例分析
5.生产进度监控三个阶段-事前/事中/事后-信息化在  生产管理中运用
* 如何统计分析生产数据-mis系统
* 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度
* 现场运用led/条形码同步监控生产进度，实物展示  分析-事中管理
6 协调沟通处理生产异常问题-八条改善措施
7 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
8 案例分析-生产绩效管理
9 深度案例
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
第四室 物流计划跟进与存量管制
1.物流计划流程7步骤；
* 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
* 定期缩短供货商lead time工作制度化流程
* 物料采购周期长再请购计划（pr）流程
* 扦单，急单，补单，加单，生产计划紧急update   物料计划流程解析
* erp-sap/r3系统run-mrp流程主界面分析
* normal order/ consignment/vmi/jit/ buffer    control四种采购工作流程
2 供货商交期管制十大之道
3 采购物料“交期跟催监控”三张表格/工具
4 物料短缺“八大原因和七种预防对策”
5 物料“收/发/补/退/借/换/还”控制流程，单据管理及  冲减流程-帐物一致
6 物料管理相辅相成十四流程
* 物料管理精髓“三个盲点”“八大死穴”
7 在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
* 安全存量vs最高存量vs.最低存量定义
* 安全存量三种设定方法
* abc控制法-warehouse management
* 库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
* 使用条形码及与供货商进行电子数据交换降低库存量方法
* 库存量降低五大方法；九大库存指标管理/考核
* 库存周转率定量计算；提高库存周转率的途径
* 实例分析；现场诊断
* 透过供应链管理控制：mto /rop 需求量少/供应商要   求moq等外循环成本库存
* 零库存故事
尾声：体会分享；实践/活用所学五步骤

雷卫旭

bestway高级顾问，香港理工大学mba，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（ama）授权专业培训师，中山大学emba班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。