决胜现场——6s管理宝典 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游
- 课程编号：100140987
- 培训属性：公开课
- 培训分类：岗位技能培训 / 生产管理
- 关键词：现场管理、6s、生产管理、
- 地 点：江苏苏州昆山
- 培训开始日期：2012-06-29 （已过期）
- 价 格：1100(单位：元)（备注：（含：资料费、午餐费、 茶点费外地学员代为安排住宿、费用自理，不含认证费））
- 会员价：935元 (即8.5折)
- 报名截止日期：2012-06-27
- 联系人：叶小姐
- 联系电话：020-87560032 18026426454
- qq在线客服：
参与目的
现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6s可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6s工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6s。
参与对象
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6s推行干事、
现场管理干部
现场管理干部
内容简介
第一部分：6s推行的目的与意义
1.古语：千里之行始于足下
2.5s的起源、含义及其发展过程
3.6s与现场管理的关系
4.6s是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6s管理的目的
6.6s的八大作用
7.成功推进6s管理的案例
8.海尔6s大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
第二部分：6s推进的误区
1.6s推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6s
3.6s细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6s活动就是检查
5.公司已经做过6s了
6.6s活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6s活动不计件
第三部分： 6s推进重点及案例
一）整理推进的重点及案例
1.提示语：快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的重点及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例：车间工具柜及货架整理推进
二）整顿推进的重点及案例
1.提示语：小就美，简单最好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的重点及步骤
4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例
三）清扫推进重点及案例
1.古语：一屋不扫，何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例：机器设备的清扫点检
四）清洁推进重点及案例
1.古语：没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
3.清洁推进的重点及步骤
4.做不好清洁所导致的问题
5.标准化建立
6.如何建立6s检查体系
7.清洁工作的延伸
8.案例讨论：规章制度为何难以执行
五）素养推进重点及案例
1.古语：十年树木，百年树人
2.高品质的人生产高品质的产品
3.素养的含义及目的
4.素养推进的重点及步骤
5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6.6s源于素养，终于素养
7.提高员工素养的几点作法
六）安全推进的重点及案例
1.提示语：安全责任重于泰山
2.安全的含义及目的
3. 安全推进的重点及步骤
4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
5.做不到安全所导致的问题
6.安全管理“六到”原则
7.案例:现场安全隐患分析
第四部分：6s推进的实务手法及案例
1.6s推进的3大基调
◆ 从心开始
◆ 从新开始
◆ 从领导开始
2.3种不同类型企业6s推进的基本步骤
◆ 从未推行过的企业
◆ 屡屡推行失败的企业
◆ 初见成效的企业
3.6s推行的基本工具
◆ 红牌作战及流动红旗
◆ 5w1h思维方法及pdca法
◆ 实景拍照及摄像前后对比法
◆ 3u-memo法
◆ 车间现场油漆作战法
◆ 引线作战法
◆ 现场“六不”改善法
◆ 形迹管理法
4.6s推进实务手法的案例
第五部分：6s推进组织及推进的步骤
1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求
4.推进小组人员的培训
5.6s推进组织的工作内容
6.6s推进计划的策划及进度控制
8.如何使6s推行工作变被动为主动
第六部分：6s巡查与检讨
1.没有检查就没有执行力
2.6s巡查的标准制定
3.6s巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6s考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何强化一线干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何提升员工的执行能力
10.6s成果发表会
第七部分：中国式6s管理问与答
1.中国式6s管理与日本式5s管理异同
2.6s管理问与答
3.6s推进现场录像观看
1.古语：千里之行始于足下
2.5s的起源、含义及其发展过程
3.6s与现场管理的关系
4.6s是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6s管理的目的
6.6s的八大作用
7.成功推进6s管理的案例
8.海尔6s大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
第二部分：6s推进的误区
1.6s推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6s
3.6s细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6s活动就是检查
5.公司已经做过6s了
6.6s活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6s活动不计件
第三部分： 6s推进重点及案例
一）整理推进的重点及案例
1.提示语：快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的重点及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例：车间工具柜及货架整理推进
二）整顿推进的重点及案例
1.提示语：小就美，简单最好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的重点及步骤
4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例
三）清扫推进重点及案例
1.古语：一屋不扫，何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例：机器设备的清扫点检
四）清洁推进重点及案例
1.古语：没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
3.清洁推进的重点及步骤
4.做不好清洁所导致的问题
5.标准化建立
6.如何建立6s检查体系
7.清洁工作的延伸
8.案例讨论：规章制度为何难以执行
五）素养推进重点及案例
1.古语：十年树木，百年树人
2.高品质的人生产高品质的产品
3.素养的含义及目的
4.素养推进的重点及步骤
5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6.6s源于素养，终于素养
7.提高员工素养的几点作法
六）安全推进的重点及案例
1.提示语：安全责任重于泰山
2.安全的含义及目的
3. 安全推进的重点及步骤
4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
5.做不到安全所导致的问题
6.安全管理“六到”原则
7.案例:现场安全隐患分析
第四部分：6s推进的实务手法及案例
1.6s推进的3大基调
◆ 从心开始
◆ 从新开始
◆ 从领导开始
2.3种不同类型企业6s推进的基本步骤
◆ 从未推行过的企业
◆ 屡屡推行失败的企业
◆ 初见成效的企业
3.6s推行的基本工具
◆ 红牌作战及流动红旗
◆ 5w1h思维方法及pdca法
◆ 实景拍照及摄像前后对比法
◆ 3u-memo法
◆ 车间现场油漆作战法
◆ 引线作战法
◆ 现场“六不”改善法
◆ 形迹管理法
4.6s推进实务手法的案例
第五部分：6s推进组织及推进的步骤
1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求
4.推进小组人员的培训
5.6s推进组织的工作内容
6.6s推进计划的策划及进度控制
8.如何使6s推行工作变被动为主动
第六部分：6s巡查与检讨
1.没有检查就没有执行力
2.6s巡查的标准制定
3.6s巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6s考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何强化一线干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何提升员工的执行能力
10.6s成果发表会
第七部分：中国式6s管理问与答
1.中国式6s管理与日本式5s管理异同
2.6s管理问与答
3.6s推进现场录像观看
专家信息
马老师
专职讲师，资深顾问；兰州大学工商管理硕士；电子工业，电器制造业13年生产管理经验，致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监，美的公司担任厂长、生产副总，台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合，及有效的互动培训，让参与者加入q/a辩论和指导活动，从而实现更好的学习效果，激发学员的学习热情。【研究方向】现场管理、品质管理、6s管理、精益生产管理、效率提升等。
【代表客户】上海申能、abb公司、天津sew、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。
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