设备综合效率提升及维修管理规范化 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

课程背景
不少企业会发出这样的疑问“既然tpm是个好工具，为什么我们实施起来效果会是‘那么’的不明显？”，对于与多数企业有这样的现实“tpm推进初期效果不错，但是后面就发现不是那么回事了，效率不增反降”，相信这类问题很多咨询顾问都有遇到过。打铁还需自身硬，没有基础用了工具也只是摆设。试想一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？
工业4.0的呼声越来越响，实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前，如何补缺这个短板？成为设备管理人需要思考的问题。但是想来想去满脑子的都是预测性维护、状态化管理，似乎满是悲哀。
oee 已经成为企业公认的考核设备 运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。但是又有多少企业懂得有效利用oee这个数据管理工具，来引导设备指标变化呢？
•向事后维修要效益
•向原本就该做好的工作要效益
•向你无法操控预测性维护投入资金
•向不花钱就可以做好现场管理，获得效益
的设备管理开战，让我们走出与走向——
当我们如饥似渴般进行tpm推进的时候
当不少人知道自主维护、计划维护的时候
你也许忘记了原本就该做好的
精益设备事后保全管理特训营


课程特点
针对时候维修不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳j9九游的解决方案；
本课程填补了其他同类课程所不敢讲的“精益事后维修管理”空白，以及其他咨询同行所不愿谈的精益tpm在企业推进，真正做到聚焦企业实际，围绕企业当前问题展开
借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！


培训受众
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等


课程大纲
第一部分 故障基础与新流程再造
第1节 何谓故障
设备故障管理的最高境界
故障的发生是强度失控的结果
机器怎么生病了
什么是设备故障
第2节 流程再造
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
第3节 长短故障
长时间故障定义
“长时间故障判定标准”的制定原则
设备长故障修复时间分析改善
案例：异常停机跟进考核方法


第二部分 故障排除及表单的管理
第1节 故障排除
故障排除思路
设备在性能方面的故障征兆
机器故障的主要原因
机器生病的征兆
人生病和机器故障
设备异常发生前作业记录（一线员工）
查看事故事实材料记录技巧
维修前必要的现场调查了解有关事实
如何进行故障分析
透过现象找异常-减速机链条松动
故障统计分析常用工具方法
泵、阀的故障这么做
第2节 故障原因
故障原因分类
设备维修方面存在有哪些问题？
某企业造成设备有形劣化的因素总结
某企业总结机械设备的故障与后果学习卡
安全危险预知（维修安全事故）
维修安全管理的事情你改懂
故障处理的通用步骤
“问望听闻切拽”举例
案例：电气故障排查的注意事项
电气故障排除的方法
十六种声音判轴承故障
故障排除后的验收
故障为什么不会减少？
第3节 规范化的表单
表单填写管理
案例：设备保养记录表
维修记录必须满足的要求
维修记录单填写问题的七大对策
改良维护的思考方法（小停机重要性）


第三部分 精益化维修与防止再发
第1节 精益化维修
快速准确修复与避免再次发生
提高突发修理的迅速化
杜绝发生二次相同故障
设备零缺陷的对策与思路
零故障活动——设备劣化区分
总停机时间剖析
故障维修时间缩短的六种对策
虚拟维修运作
快速故障维修，这样搞也有效！
快速故障维修，plc触点功能必须知！
智能产品的发展驱动了工作深入
工厂远程运维管理系统
智能工业医生smart industrial doctors
第2节 故障抢修
设备抢修管理
紧急抢修工作的组织
故障发生和抢修阶段
抢修阶段的注意事项
反故障措施
顶尖机构总结的全面降低停机时间4方面
第3节 横向展开
横向展开管理
防止设备故障发生的技术和措施
失败案例汇编
波峰焊故障管理
故障字典的v2.0版本—故障模式
他机点检处理流程
不是冤家不聚头，有效处理设备生产异常


第四部分 技能测评与技能化管理
第1节 技能测评
测评与分级企业经典案例
技能培训测评工作的开展步骤
技能的测评5个方面
设备的基本构成—设备的六大系统
主题 | 用垫圈和螺母防止松动①
用身边的案例说话-注油方式（例）
理论测评与实操测评汇总
技能管理饼状图的深层作用
第2节 技能化管理
企业技能大赛的组织案例
员工参赛选手报名表
包车间技能培训核心步骤
保养技能的研究
高技术人才育成－1
员工技能培训之漫谈
•系统培训
•傻瓜sop
•名师带徒
•构建道场


第五部分 6loss认知与oee提升
第1节 损失认知
设备的效率化
设备效率化的目的
结合生产实际看日历时间的组成
妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼
案例
oee公式的展开：oee本质
oee最佳指标
设备目前水平与世界级水平
oee小组应该关注的问题和事项
oee开展的通用步骤
故障原因的分析方法
第2节 效率改善
问题分析的技法——kt分析法
问题分析的技法——re分析法
机器故障问题
何谓瞬间停止损失
瞬间停止的现象和原因
短暂停机开展的通用步骤
某企业专业梳理的速度低下原因与对策
切换效率改善案例练习


第六部分 设备综合效率体系推进
第1节 指标分解
谁的孩子谁抱走！指标领取请举手
孩子认领！设备综合效率责任分析表
经常性的业绩对话有助于良好的过程把握
做好oee经济性分析
再次提醒零故障的实施四大方向
oee开展案例1
第2节 体系构建
oee体系构建八步骤
制定相应的规章制度
建立组织机构
确定收集模式
数据整理、统计
量化损失分析
消除损失
成果衡量
持续改进
研讨：故障↓50%的方法

柳草

500强企业著名生产管理实战专家

500强企业的精益改善与tpm设备管理专家

13年生产管理工作及项目辅导经验

中国国家注册高级（一级）企业培训师

曾任 世界500强美国博能特kaizen主管

曾任 世界500强日本panasonic add 设备保全管理

曾任 美国photop 设备经理

曾策划辅导日本松下电器《qc小组活动》获得全球金奖

国内首位研发tig（teaching in gemba）新培训模式

中国工业技术培训中心 高级讲师

中国设备管理评价中心 委员/专家

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

柳草老师曾师从日松下电器（panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与tpm设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益tpm设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（smed）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特kaizen主管，负责企业内部员工cip活动的开展与mdi改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国cdw，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国bount总部精益管理技术专家bill（日本著名改善专家新乡重夫（shigeoshingo）同事）的系统mdi改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了tig（teaching in gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

【专业著作】

《lean tpm 精益设备事后维修与综合效率提升 你也可以懂！》

《lean tpm 精益设备自主维护你也可以懂！》（上）（已进入出版发行序列）

《lean tpm 精益设备自主维护你也可以懂！》（下）（已进入出版发行序列）

《lean tpm 精益设备管理五大工具 你也可以懂！》（已进入出版发行序列）

服务过的客户有：

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