精益tpm设备管理 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

参训对象
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。


培训内容
萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化设备管理之优势，融合本土设备管理创新之迫切与民营企业之指标，用更高的层级看设备，用更优的视角谈管理，独家从设备规划入手剖析精益设备管理过程中的痛点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到有设备有管理、总结提炼有增效、落地铿锵有声。


第一部分 [根治]优化导入初期管理
有数据显示：75%的残疾是从娘胎带来，75%的故障是由设计之初就已确定。投入•产出成为了这个75%后的话题，如何让导入的设备不再重复发生先前的故障？如何让设备的故障不再那么揪心？
第1节 设备前期管理基础
设备前期管理架构你知道吗
前期管理概论
经营课题与设备期待的机能
同步工程概念（齐头并进）
设备设计管理新理念（缩短）
设备全寿命周期费可以这么说
精益设备前期管理流程（大企业/大设备）
第2节 精益设备设计技巧管理
低成本  简易自动化
便利  精益设计管理
快切 快速切换
状态监测远程管理
第3节精益组装安装试转管理
电气控制元件选择
特殊气缸展示
基本机械法兰密封五要素
螺栓预紧力
常见密封面类型
法兰密封的常见形式
其他形式
设备现场安装安全查核表
安装、试运转阶段中之除错


第二部分 [保障]齐抓共管提升保障
“千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。
第1节 以员工为中心的自主维护
为什么是员工是设备管理第一责任人
如何实现一员工为中心的设备管理
研讨：以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题
第2节 以时间为周期的预防维护
何谓定期维护管理
案例：定期维修步骤
设备资料
基准书
定期维护之设备检查标准实例
四大标准
要领/手顺书
点检卡
计划
实施
常用点检工具
某企业红班检修的话题
企业轮保管理不能丢
第3节 以状态为特征的预知维护
为什么要预知维护管理
预知保养的活动导入的步骤
预知保养实践的流程
静止机械的诊断技术
红外技术的应用
不对中的后果: 机器损坏
对种方法比较
状态监测与故障处理
案例： 可视化在状态监测中的应用
状态管理应该避免的三件事
预知维修企业应用案例


第三部分 [速赢]不花钱实现快维化
花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？
第1节 故障排除
故障处理的通用步骤
“问望听闻切拽”举例
案例：电气故障排查的注意事项
电气故障排除的方法
十六种声音判轴承故障
故障排除后的验收
故障为什么不会减少？
第2节 快速故障维修
故障维修时间缩短的六种对策
虚拟维修运作
快速故障维修，这样搞也有效！
快速故障维修，plc触点功能必须知！
第3节 技能管理
测评与分级企业经典案例
技能培训测评工作的开展步骤
技能的测评5个方面
设备的基本构成—设备的六大系统


第四部分 [降本]降低维护成本策略
寒冬下！降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。
第1节 cost down项目分析
用体系的眼光看工厂损失体系图
损失分析
总转换成本
范围内总成本的量化
损失鉴定的规则
损失量化的实例
第2节 备件管理深入优化
您的备件费用不高才怪！
备件储存时应考虑的三件事
降低备件费用的两个出路
大数据时代的bom信息化触发管理
精益tpm维修健康降本模型
精益tpm维修健康降本[三比]
新时期备件管理的一二三四
第3节设备修复技术应用
[降本]索雷大咖-设备修复技术
维修健康降本主线
成本维护应从设备制作初期开始


第五部分 [增效]综合效率稳步提升
第1节 设备综合效率接触
设备的效率化
设备效率化的目的
结合生产实际看日历时间的组成
妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼
案例
oee公式的展开：oee本质
oee最佳指标
设备目前水平与世界级水平
oee小组应该关注的问题和事项
oee开展的通用步骤
设备综合效提升案例分享
第2节设备综合效率体系推进
谁的孩子谁抱走！指标领取请举手
孩子认领！设备综合效率责任分析表
经常性的业绩对话有助于良好的过程把握
oee体系构建八步骤
制定相应的规章制度


第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发
没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。
第1节 小组活动
案例分享 我们的活动我们来
第2节 活动看板
什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？
第3节 opl单点课
你一句我一句，开创人人为师新局面

柳草

500强企业著名生产管理实战专家

500强企业的精益改善与tpm设备管理专家

13年生产管理工作及项目辅导经验

中国国家注册高级（一级）企业培训师

曾任 世界500强美国博能特kaizen主管

曾任 世界500强日本panasonic add 设备保全管理

曾任 美国photop 设备经理

曾策划辅导日本松下电器《qc小组活动》获得全球金奖

国内首位研发tig（teaching in gemba）新培训模式

中国工业技术培训中心 高级讲师

中国设备管理评价中心 委员/专家

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

柳草老师曾师从日松下电器（panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与tpm设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益tpm设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（smed）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特kaizen主管，负责企业内部员工cip活动的开展与mdi改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国cdw，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国bount总部精益管理技术专家bill（日本著名改善专家新乡重夫（shigeoshingo）同事）的系统mdi改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了tig（teaching in gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

【专业著作】

《lean tpm 精益设备事后维修与综合效率提升 你也可以懂！》

《lean tpm 精益设备自主维护你也可以懂！》（上）（已进入出版发行序列）

《lean tpm 精益设备自主维护你也可以懂！》（下）（已进入出版发行序列）

《lean tpm 精益设备管理五大工具 你也可以懂！》（已进入出版发行序列）

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