设备综合效率（oee）分析/计算与改善 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

课程背景：
在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进tpm 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。


适合对象：
设备管理人员、班组长、生产管理中基层人员
课程时间：
2天/12小时


课程大纲：
前言：关于tpm
一、tpm的起源、发展历程及定义
二、实施tpm的目标
三、tpm的三大思想
四、实施tpm能给我们带来什么帮助？
第一讲：与时俱进——认识tpm和综合效率oee
一、让人眼花缭乱的管理工具体系
二、质量/生产/设备管理  路线图 
三、质量/生产/设备管理  路线图 
四、企业生产大有潜力可挖
五、设备八大损失的改善目标 
六、oee的概念和本质
七、teep的概念
八、oee由来和变迁
九、oee和teep的总体水平
十、质量管理体系中对oee的要求
问题讨论：设备效率损失在哪里？
第二讲：全民皆兵——开展全员设备自主记录与oee计算
一、有关时间概念的定义
1.日历时间
2.负荷时间
3.开动时间
4.净开动时间
5.价值开动时间
二、哪些应归关于休止时间
三、哪些归类于停机时间
四、造成设备速度降低的时间类别 
五、生产不合格品导致的时间损失 
六、结合生产实际看日历时间的组成 
七、表示设备可靠性的指标 
1.平均故障间隔期
2.平均维修时间
八、oee的计算公式 
九、设备利用率的计算公式（计算teep时用）
1.oee中时间开动率的计算公式 
2.oee中性能开动率的计算公式 
3.oee中合格品率的计算公式 
4.oee计算关键点：理论加工时间和实际加工周期 
5.理论circle time的确定原则 
十、oee计算困惑：性能开动率为什么会大于１？
1.性能开动率为什么不能大于１？
2.性能开动率为什么不能大于１？
3.性能开动率大于1反映的深层次原因
4.困惑应对：性能开动率计算的建议 
十一、oee的计算 
十二、oee公式的展开：oee本质 
示例一：某电子元器件企业确定ct时间时的不当做法 
示例二：单台设备oee计算示例 
练习1－－单台设备生产的oee计算 
示例三：生产线oee的计算示例 
练习2－－流水线生产的oee计算
示例四：多批次多品种生产线计算oee举例 
练习三：电子元器件企业的实际模拟案例练习 
十三、为什么要采取复杂公式计算oee和teep 
十四、计算oee的目的 
十五、oee关注哪些设备？
十六、oee计算的困惑和误区
十七、如果把oee用于考核
十八、oee水准(level)评价表 
1.故障损失评价 
2.准备作业损失(7/8)和速度损失评价 
3.瞬时调整损失(12/13)和不合格品损失的四级评价 
第三讲：效率改善——设备总效率（oee）的分析与改善方法
一、oee的四级体现了改善程度的深化 
二、oee雷达图（radar chart）
三、oee计算及分析流程 
四、鱼骨图分析oee值不高的原因 
五、pm分析法 
案例：pm分析法举例 
六、可以改善的环节 
案例：某钢厂热轧生产线计划停机改善 
案例：某化工流程企业故障设备类型统计 
案例：某化工流程企业故障原因统计 
第四讲：科学管理——提升设备综合效率oee的具体措施
一、降低停机损失的分析和改善
1.tpm自主保全am
2.故障的快速分析与判断-fat
3.快速维修qm
4.预防维修pm
5.定期保全——步骤 
6.快速换型smed实例
二、缩短生产准备时间的分析和改善
1.快速换型smed实例
2.快速切换的实施法则
三、设备性能降低的分析和改善
1.设备性能降低的分析和改善
2.设备的维修： tpm要员工达到什么效果？
3.设备技术改造
四、产品不良的分析与改善
1.产品不良分析的原因
2.消除不良的对策
3.4m1h法/5w1h法/创造性思想法/脑力激荡法等
4.防呆法 peke yake
案例：设备改善事例分享
第五讲：无穷无尽——设备长期处理最佳状态
一、设备的6s与目视化
二、为什么要做6s
三、什么是6s
四、tpm中的“整理”
五、tpm中的“整顿”
六、tpm中的“清扫”
七、设备管理的标准化
八、tpm活动与tps
九、精益生产系统工具与oee
问题讨论：“谁”该是 tpm 的参与人？
课程总结及问题解答及课后作业布置

宋志军

清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将j9九游的文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
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