tpm全员生产维护 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游
- 课程编号:100113660
- 培训属性:公开课
- 培训分类:岗位技能培训 / 生产管理
- 关键词:tpm、
- 地 点:江苏苏州
- 培训开始日期:2009-06-18 (已过期)
- 价 格:2600(单位:元)
- 会员价:2210元 (即8.5折)
- 报名截止日期:2009-06-17
- 联系人:叶小姐
- 联系电话:020-87560032 18026426454
- qq在线客服:
参与目的
通过培训课,学员应掌握以下知识和能力:
· 理解tpm活动的意义,以及推进各模块/各阶段的目的,含义,理解给制造企业带来的影响,提高全员的素养;
· 了解tpm的起源和世界知名企业开展tpm的情况;
· 掌握tpm活动与6s/精益生产等其他活动的关系,理解tpm是提升企业业绩的有力工具;
· 学会独立组织和推进tpm活动的方法;
· 掌握tpm推进模块之间的关系和特点,训练并掌握各模块的推进步骤和手法;
· 了解诊断方法在tpm推进中的作用,掌握推进tpm的诊断方法;
· 掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益目的;
· 掌握在中国企业在推进tpm活动中,对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
· 理解tpm活动的意义,以及推进各模块/各阶段的目的,含义,理解给制造企业带来的影响,提高全员的素养;
· 了解tpm的起源和世界知名企业开展tpm的情况;
· 掌握tpm活动与6s/精益生产等其他活动的关系,理解tpm是提升企业业绩的有力工具;
· 学会独立组织和推进tpm活动的方法;
· 掌握tpm推进模块之间的关系和特点,训练并掌握各模块的推进步骤和手法;
· 了解诊断方法在tpm推进中的作用,掌握推进tpm的诊断方法;
· 掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益目的;
· 掌握在中国企业在推进tpm活动中,对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
参与对象
总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管
内容简介
③ 课程内容
---------------------------------
一 tpm概述
· 什么是tpm活动
· tpm在组织中扮演的角色
· tpm的发展沿革与未来趋势
· tpm活动与设备维修的关联
· tpm的各项主题活动
· tpm在中国的开展
二 tpm之自主保全
· 自主保全的基本概念
· 开展自主保全的七步骤
· 解决问题的5步法则
· tpm基础-—5s活动和目视管理
· 5s与tpm的关系
· “红单作战”与“黄单作战”
· 润滑手册的建立
· 诊断活动
· 自主保养的案例分析
三tpm之设备战略
· 计划保全和故障减少的基本观念体系
· 建立设备计划保全效率化的体制
· 建立设备档案
· mtbf/mttr及保养维修周期的计算
· 计划保全4阶段7步骤展开
· 成功推行计划保全的要点
· tpm活动计划保全时间缩短
· 故障减少
· 案例讨论分析
四 tpm之重点改善
· 工厂运行中各种损失和浪费
· 重点改善的主要内容
· tpm重点改善活动展开的步骤
· 设备oee与损失结构分析
· 重点改善水平展开
· tpm活动重点改善的案例
五 tpm之品质保全
· 品质保全的概念和工具
· tpm品质保全的开展步骤
六 tpm教育训练篇
· 高效率员工的目标
· 多能工的图的使用
· tpm教育训练的步骤
· 保全技能教育课程案例
· 教育训练体系建立的案例
七 间接部门——提高业务效率
· 业务部门效率化改善
· 业务部门效率提高的原则
· tpm业务部门效率提高的步骤
八 如何促进全员参与tpm
· tpm中团队活动的意义
· 团队活动活跃化的措施
· 团队活动活跃化的技术手段
九 tpm的中国之路
· tpm在中国企业推行的经验
· tpm推行中的注意点
---------------------------------
一 tpm概述
· 什么是tpm活动
· tpm在组织中扮演的角色
· tpm的发展沿革与未来趋势
· tpm活动与设备维修的关联
· tpm的各项主题活动
· tpm在中国的开展
二 tpm之自主保全
· 自主保全的基本概念
· 开展自主保全的七步骤
· 解决问题的5步法则
· tpm基础-—5s活动和目视管理
· 5s与tpm的关系
· “红单作战”与“黄单作战”
· 润滑手册的建立
· 诊断活动
· 自主保养的案例分析
三tpm之设备战略
· 计划保全和故障减少的基本观念体系
· 建立设备计划保全效率化的体制
· 建立设备档案
· mtbf/mttr及保养维修周期的计算
· 计划保全4阶段7步骤展开
· 成功推行计划保全的要点
· tpm活动计划保全时间缩短
· 故障减少
· 案例讨论分析
四 tpm之重点改善
· 工厂运行中各种损失和浪费
· 重点改善的主要内容
· tpm重点改善活动展开的步骤
· 设备oee与损失结构分析
· 重点改善水平展开
· tpm活动重点改善的案例
五 tpm之品质保全
· 品质保全的概念和工具
· tpm品质保全的开展步骤
六 tpm教育训练篇
· 高效率员工的目标
· 多能工的图的使用
· tpm教育训练的步骤
· 保全技能教育课程案例
· 教育训练体系建立的案例
七 间接部门——提高业务效率
· 业务部门效率化改善
· 业务部门效率提高的原则
· tpm业务部门效率提高的步骤
八 如何促进全员参与tpm
· tpm中团队活动的意义
· 团队活动活跃化的措施
· 团队活动活跃化的技术手段
九 tpm的中国之路
· tpm在中国企业推行的经验
· tpm推行中的注意点
专家信息
张海博
工学博士,高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理,主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理,并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行tpm活动,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。专长领域
精益生产管理、生产一线主管的训练、tpm、spc、6sigma、解决设备/技术问题的方法(fema)等
授课风格
善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。
公开课需求表
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