突破设备管理瓶颈的利器，做一名出色的设备经理 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

一个历经磨难的设备中层15年的任职感悟，会让设备处长、部长产生很强的共鸣，对于后备干部同样具有很深的启迪作用。

导入篇
付出了许多，收获的却是批评、埋怨，我很累，挣扎着要逃离设备，没能如愿……我想抗争，一个自私的想法却意外让我尝到了甜头。于是，开始反思，检讨，原来，办法确实比困难要多很多，关键是要先停止抱怨！
第一篇：业绩，突破瓶颈
一台火花机突发故障，一修就修了10天，设备人员都很忙，预防工作轰轰烈烈，一堆计划、一摞记录、一筐表格，我们忙来忙去，却始终走不出误区，这样的业绩怎令人满意？
一、“瞄准开枪”抓预防
1.预防检修两条线 2.司空见惯惊奇现
3.重复故障的背后 4.由点到面的思考
5.倒查断根的检讨 6.pdca的运用
7.个性化标准的形成
案例：不该更换的轴承
二、 “实战演练”做预案
1.备件储备
（1）备件最佳管理点 （2）国产化扼制非标
（3）标准化压缩种类 （4）先止血，后疗伤
2.技能储备
（1）兴趣激发，产生学的渴望 （2）强制思考，让毒草变肥料
（3）实战操练，铸就过人本领
案例：“破车”是怎样炼成的？
讨论：产量在增加，备件要减少，怎么办？

第二篇：借力，盘活资源
1.盘活身边资源 2.融合“已有运动”
3.用好“不得不干”
案例：供应商帮我做作业
他的仓库我的超市
不得不做的表
不得不开的会
讨论：维修力量不够怎么办？

第三篇：领导眼里的好部下
1.接受任务技巧 2.汇报工作窍门
3.独挡一面让领导放心 4.创造惊喜让领导宽心
案例：生产线上的止挡器
遇上了“不讲理”的领导
讨论：为什么努力得不到认可？

第四篇：部下眼中的好领导
“设备坏了，维修工第一反应不是解决问题，而是解释问题”；“这个时候最着急的不是维修工而是你”；“纵观上下，自己成了最忙的人” ……“紧车工,慢钳工,不紧不慢是铣工,吊儿郎当干电工,不要脸的是焊工”，难以量化的技术工种，千变万化的维修场面，维修队伍怎么带，一直都是一个“技术活”！
1.压力传递让士气高昂 2.慈不带兵让团队执行
3.树立威信让员工听命 4.真心真情把部下感动
案例： 午夜响起的bp机
“无药可救”的维修队伍是怎样转变的
学以致用——321总结

夏冰

特约专家；从事设备管理二十多年，在著名500强企业集团从设备科长到处长直到集团总监一步步成长成熟，涉猎了制造业几十个行业，亲历了人员分配改革和多部门的整顿、整合，经历了设备管理从无序到领先的过程，摸索出了一套切切实实行之有效的管理模式并在管理实践和企业辅导中得到一次次检验，多次应邀到德国、意大利、日本、新加坡等交流学习。在企业安全管理、采购管理>、生产管理>、设备管理、备件管理等领域的充分实践，积累了大量管理变革经验，通过其亲身体验的一桩桩鲜活案例，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。