工厂5s推进与目视化管理（9月14—15日深圳） | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

培训费3880元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
授课对象：生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5s管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行5s的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。


课程背景：
现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。
5s可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将5s做为小精益用之!
高效能的企业不仅把5s作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。
向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的5s管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心：
·急等要的东西找不到，心情烦躁，办公效率低下；
·没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
·材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
·因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；
·现场油污满地、员工士气低落
·有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象
·参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数
企业也在推行5s与目视化，但是我们往往有很多困惑：
·5s就是打扫卫生吗？为什么大家不愿意做？难道真的是习惯问题吗？
·实行5s这么久，究竟提升了哪些关键绩效指标（kpi）？
·5s究竟帮助你找到了多少问题点？解决了多少瓶颈？改善了多少量化的指标？
·5s有用吗？到底用处在哪里？他能帮助现场什么？
如何解决以上困惑？如何通过5s与目视化实现『外塑形象内增效率』？本课程采用全景案例教学的方式，带您共同探讨5s与目视化推行之道。


培训目标：
理解“5s”管理体系的基本概念和原理，走出5s就是刷涂改的误区
站在价值的角度看待5s、目视化如何和企业价值管理充分结合
学习并掌握如何促进全体员工参与5s与目视化改善的方法与技巧；
通过课堂演练理清现场5s与目视化问题并探寻相应的对策
清晰效能发挥与效率管理的完美管理，为企业5s与目视化的深度管理奠定坚实的基础
用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适，并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合


课程大纲：


第一单元『溯源化』价值5s管理给企业带
来什么
5s基础
•游戏破冰：扑克牌&字母游戏
•我们的现场奇迹由我们创造
•区域规划大变样
•5s水平更是智慧的体现
•5s是低成本改善的卓越推动者
简单说5s是什么？
•5s是优秀的j9九游的文化
•推进5s的六大效用
•5s目标是什么?
•这样的生产现场，会出什么问题？
•在清晰的现场环境中，低效无处可藏！
•5s管理简单说


第二单元卓越现场管理的基础-5
1s-整理
•5s管理的起点从认识和清理不要物开始…
•整理的含义与作用
•整理的流程与步骤
•检查的对象
•现场问题定点摄影
•制定“整理”的基准
•确定需要的用量
•填写不要物处理清单
•案例：不要物—地面上的
•案例：不要物—墙壁（玻璃）上
•案例：不要物—桌子或柜子内
•案例：不要物—设备上的
•标杆案例30例
•小组研讨：看到什么？学到了什么？
2s-整顿
•要使5s效果明显整顿是关键
•整顿的含义与作用
•整顿的流程与步骤
•整顿之“三定”
•三定案例分享与讨论
合格品与待验区案例
小车定位案例
工具定位案例
文件定位案例
维修作业定位案例
铆接气枪定位案例
零部件定位案例
化验室定置案例
•整顿之“三要素”
三要素案例分享与讨论
案例：小部件管理
案例：钥匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建设银行管理案例
案例：标识的用途
•企业案例：产品切换管理之人性化
•小组练习：我要突破我要变！
•整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
•整顿的二平二直
3s-清扫
•改善必须一步到位吗？
•改善案例赏析
•要使5s进行深入清扫是王道
•清扫的含义与作用
•清扫的流程与步骤
•【清扫】值日表
•【清扫】推进职责区域划分
•清扫区域责任表
•小组练习：清扫基准书制作
4s-清洁
•清洁的含义与作用
•清洁的流程与步骤
•【清洁】企业案例（管理标准）
•案例：流动红旗颁发
•案例：建立“红黄旗”评定制度
•小组练习
5s-素养
•要使5s进行长久素养是追求
•职业素养养成的过程
•视频分享


第三单元5s实施过程中的重要工具与技巧
定点摄影
目视管理
•物品的目视管理
•作业的目视管理
•设备的目视管理
•品质的目视管理
•安全的目视管理
形迹管理
目视看板
小组练习


第四单元5s推进策略与常见问题
现场5s管理推进的策略
•开展5s活动的要点
•5s推进活动的流程
xx大型企业现场5s推进五步法介绍
•行政办公区及现场管理推进组织的建立
•5s实施行动计划编订要领
范例：具体区域5s区域责任牌
•5s明确要求
•5s准则（规范/要求）的表现形式有3种
•5s实施之前要做的三件事
•5s检查评分规定
某企业推进-用数据来说话
总结有提炼某港口-推进文件体系
•成功执行力的的秘诀：检查\指导\确认
•5s成功的经验
•5s失败的要因
•5s从形式化到品格化的过程
•5s活动贵在坚持，持之以恒
•视频分享
现场5s管理常见问题探讨
•5s管理组织该如何搭建？
•推进人员不作为怎么处理“？”
•如何考评领导组？
•办公室的物品该如何检查？
•“随手整理”“时间整理”区别？
•如何处理从头再来？
•什么样的标准合适？如何制定标准？
•老员工反对,领导也不支持，怎么办？
•定点摄影地点怎么选择？
•员工流动性大，不知道该不该推？


第五单元小组练习：行动计划编制

柳草

教育及资格认证：
设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与tpm设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事
讲师经历及专长：
 柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事tpm持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过tpm培训。
 5年以上辅导工厂推行5s、tpm改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5s、效率改善、tpm、质量改善等方面。
 柳老师擅长的课程有：车间干部七大管理系统、5s与目视化、tpm、tpm-opl（单点课程）、oee、班组现场改善等课程。
服务客户及部分项目绩效：
 柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
 柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
 柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。