（4月15日武汉）spc统计过程控制培训课程 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

课程背景:
本课程时长为2天。
本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握spc相关知识。
为达成预防之目的，iso/ts 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解spc的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用spc。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对spc的学习。学员能够确定spc在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得spc应用的实战技能。
  
课程受益:
了解iso/ts 16949中对质量体系核心工具的基本要求；
系统学习统计过程控制（spc）的理论及应用方法；
能结合质量体系运作、制定spc推进方案；
应用spc理论，分析解决过程控制中的实际问题；
提高内审员对核心工具（spc）的审核技能。
结合公司实际案例掌握应用spc方法。
  
培训对象:
质量管理
工程技术人员
产品设计人员
生产制造人员
检验、统计分析人员
公司管理者
  
培训大纲:
   spc基本概念
1.      做好spc的六点声明
2.      预防和探测
3.      变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因
4.      质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪
5.      均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习
6.      朱兰三部曲与pdca
7.      spc与apqp、fmea、msa、ppap的关系
8.      spc在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用
l   控制图
1.      为什么要用控制图？
2.      控制图的目的是为了识别特殊原因
3.      常见控制图的种类
1)      按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图
2)      按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图
3)      其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等
4)      练习：结合公司现有过程选择适合控制图
l   控制图的步骤（通过公司实际案例完成）
1.      控制图的准备：过程流程图、fmea、控制计划、特殊特性清单、msa结果等
2.      确定控制特性  —通过doe、qfd、顾客反馈等方式确定要控制的特性。
3.      制定抽样方案（spc做不好很重的原因是抽样方案不正确）
4.      收集数据进行分析，建立控制限
5.      判断过程是否稳定、是否满足顾客要求
6.      延长控制限
7.      统计受控的解释
8.      持续改进控制图
l   特殊原因识别准则
1.      典型特殊原因识别准则（8条）
2.      平均运行长度（arl）的计算与应用
3.      通过计算理解准则制定原理与应用；
4.      特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）
5.      练习：结合公司案例选择适当准则。
l   特殊类型过程控制图的选择与使用：例如:多批次小批量产品
l   重复图形如何理解
1.      周期变化图形
2.      连续上升或下降    
l   过程术语和定义
1.      cpk和ppk的区别
2.      单边公差
3.      双边公差
4.      损失函数的概念
l   过程能力的应用
1.      质量设计阶段的应用
2.      质量控制阶段的应用
3.      质量改进阶段的应用
l   案例分享与答疑