ie技术与现场效率改善（工厂实战版）（11月13—14日苏州） | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

培训对象：ie部经理主管和工程师，生产部经理主管和制造工程师，精益生产团队成员，持续改善团队成员，工艺技术部经理主管和工程师技术，质量部经理主管和工程师，工程部设备部工程师，生产部门的班组长


课程大纲
第一天  9：00-16：30
一 什么是ie（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
ø  ie技术的起源与定义
ø  问题：ie 只是测量工时和动作分析的具吗？ 
ø  现代企业ie的工作内涵及常用ie工具


二 提升现场生产效率的方法
1 ie的程序分析
ø  程序分析步骤 
ø  程序分析的层次
ø  程序工序图记号
ø  工艺加工路线分析
ø  案例分析：某工厂生产过程的程序分析
2 ie的操作分析
ø  操作分析的6个原则
ø  操作分析的适用范围
ø  案例：某企业人机操作分析
3 ie的动作分析
ø  ie动作分析定义及适用范围
ø  人体动作的17种动作要素及分类
ø  ie的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”
ø  视频分享：吉尔布雷斯的动作分析


三 作业测定方法
1 直接测定法（秒表法及影像法）
ø  测定前的作业分解和作业要素
ø  动作分解的细化程度的4个原则
ø  标准时间的定义
ø  正常速度的3条世界性基准
ø  分组练习：如何判断正常速度


四 工厂参观（13:00-16:30）
ø  精益生产推行实施介绍
ø  工厂车间参观
ø  工厂看点介绍与讲解
ø  现场提问与回答


五 ie与7大浪费
ø  增值与非增值的概念
ø  ie与现场7大浪费的发现
ø  视频分享：工厂的浪费


第二天  9：00-16：30
六 ie与现场的持续改善-kaizen（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
ø  ie与现场的自働化
ø  视频分享：丰田的自働化
ø  创造消除浪费的j9九游的文化
ø  ie与持续改善（kaizen）
ø  视频分享：丰田的kaizen道场
ù  丰田的散热器预装线
ù  时间观测练习
ù  改善思路讨论
ù  丰田的改善方法展示


七 ie与标准化作业
ø  标准作业的基本原则
ø  标准作业的定义及目的
ø  ie标准化作业3要素
ø  视频分享：如何制定标准作业


八 ie技术与生产线平衡（line balance）
ø  生产线平衡的定义和目的
ø  平衡的生产线的5个特征
ø  如何计算生产线的最少工位数？
ø  分组练习：生产线工位划分及生产线平衡率计算
ø  细胞单元化生产介绍


九 工厂参观-（13:00-16:30）
ø  精益生产推行实施介绍
ø  工厂车间参观
ø  工厂看点介绍与讲解
ø  现场参观答疑
现场答疑与课程总结，提问与回答 q&a

张占录

高级顾问，十八年企业管理经验，十二年ie实战经验，工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业，其中在日资企业服务十二年，赴日本学习精益生产1年，历任质量工程师，生产主管，生产经理，物流总监等职务，并在民营企业任生产副总经理2年。精通现场改善、tpm、成本控制管理知识。对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师（twi—ji）