向设备管理要效益—tpm精益全面生产维护你不懂 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游
- 课程编号：1001107758
- 培训属性：公开课
- 培训分类：岗位技能培训 / 生产管理
- 关键词：tpm、
- 地 点：广东东莞
- 培训开始日期：2017-05-12 （已过期）
- 价 格：3280(单位：元)（备注：含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费）
- 会员价：2805元 (即8.5折)
- 报名截止日期：2017-05-12
- 联系人：叶小姐
- 联系电话：020-87560032 18026426454
- qq在线客服：
参与目的
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾tpm设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训twi实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
和学员一起分析tpm推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
掌握精益tpm推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益tpm
实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩，并认知4.0下的事后维修
tig活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
tig活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统tpm新突破
tig活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
帮助企业构建精益tpm管理新模式。
内容简介
累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！
我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！
困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与工业4.0，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，“2.0补课，3.0普及，4.0示范”的“并联式”发展道路上，我们与世界级的企业差距何在？是不是我们该丢掉本该做好的管理！扪心自问我们的企业是否有如下的情形：
1.企业的盈利能力差,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期
2.材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态
4.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
5.设备故障频发不断，生产效率和qcd由于设备不稳定而被制约
6.产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
7.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热
8.我是操作员，你是维修员，井水不犯河水
9.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员
10.每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重
11.维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚…
12.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断
13.费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下
14.招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下
15.员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费
16.主管、主任等中层管理水平一直上不去
成为泡沫，化为乌有！
寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。
如何实现企业设备精细化管理和科学管理？
如何向设备管理要效益精益全面生产维护？
如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进tpm？
课程纲要：
本课程由柳草老师研发（j9九游的版权编号国作登字-2016-a-00277730），萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化运营落地之优势，融合本土管理之实践与民营企业之指标，从当前设备管理发展趋势入手，结合设备发展的阶段和咨询管理的经验，紧扣企业设备管理过程中的痛点、要点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到学员有参与、总结提炼有增效、落地铿锵有声，确保[有效比有道理]这句话落到实处。
第一部分 精益tpm设备管理的前世今生
德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益tpm推进之异常。
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益tpm的重要性
3.精益tpm推行重要性简单说
4.tpm为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与tpm里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益tpm的三个最低
9.通过精益tpm的推进战胜“三高一长一短”
10.精益tpm管理的四个全
11.精益tpm管理体系的目的
12.tpm管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4个全面
5）5大支柱
6）6大指标
13.精益tpm与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
工业4.0的呼声越来越响，实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前，如何补缺这个短板？向设备管理要效益，向流程管理要效益，向原本就该做好的事后维修工作要[钱]途，流程加表格，一针见血、招招毙命，降本增效事后维修我们做好了吗？
什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
案例：维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：维修可以这么做
故障问题的层别分类
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例：设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
（标杆学习、小组讨论、案例分享）
第三部分 开启自主维护成功推进之路说
一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。
何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2.为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
3.1初期清扫
初期清扫活动的重要意义
某企业安全确认
机台大清扫安全教育事例
某汽车厂现场清扫案例
清擦前后效果比较案例
案例：相机下的污染源map图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
小组讨论：5s的清扫与tpm自主维护的清扫有何区别？
企业初期清扫咨询案例
3.2现场源头治理与改善
污染源
难扫源
浪费源
质量源
危险源
故障源
标准源
流水线设备源头查找
现场源头排查
影响/解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升oee
视频：某企业神奇大赛，看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定（十全十美）基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
视频案例：点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：某企业基准书构建七步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤
案例：动力车间路线绘制核心步骤
案例：基准书应用核心步骤
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
第四部分 专业维修人员该干的专业事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。
何谓计划/专业维护
专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备bom整备
大数据下的基于：基于bom的信息化触发管理
通过设备重要度评价，找重点
案例：设备等级评价基准书
小组研讨：设备的重要度评价
案例：设备维修的abc分类
案例：层级划分案例分享
评分方法
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
qm矩阵表
保全效果测定&目标设定
你看不透的oee核心
小组练习
回归-大数据时代，管理人员该要什么？
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备劣化提出及复原
维护信息系统化
保全预算管理系统
案例：维护费用管理
备用品、资材管理系统
红外线热影像分析
案例：可视化在状态监测中的应用
日常保全体制
自主保全体系的支援
案例：高技术人才育成
案例：维修道场
小组研讨
精益tpm维修健康降本模型
维修健康降分类导向案例
大数据下的备件同城共享
某企业维修文化
互联网 时代的专业维护
小组练习
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！
困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、2025与工业4.0，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，“2.0补课，3.0普及，4.0示范”的“并联式”发展道路上，我们与世界级的企业差距何在？是不是我们该丢掉本该做好的管理！扪心自问我们的企业是否有如下的情形：
1.企业的盈利能力差,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期
2.材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺
3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态
4.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘
5.设备故障频发不断，生产效率和qcd由于设备不稳定而被制约
6.产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失
7.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热
8.我是操作员，你是维修员，井水不犯河水
9.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员
10.每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重
11.维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚…
12.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断
13.费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下
14.招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下
15.员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费
16.主管、主任等中层管理水平一直上不去
成为泡沫，化为乌有！
寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。
如何实现企业设备精细化管理和科学管理？
如何向设备管理要效益精益全面生产维护？
如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进tpm？
课程纲要：
本课程由柳草老师研发（j9九游的版权编号国作登字-2016-a-00277730），萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化运营落地之优势，融合本土管理之实践与民营企业之指标，从当前设备管理发展趋势入手，结合设备发展的阶段和咨询管理的经验，紧扣企业设备管理过程中的痛点、要点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到学员有参与、总结提炼有增效、落地铿锵有声，确保[有效比有道理]这句话落到实处。
第一部分 精益tpm设备管理的前世今生
德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益tpm推进之异常。
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益tpm的重要性
3.精益tpm推行重要性简单说
4.tpm为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与tpm里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益tpm的三个最低
9.通过精益tpm的推进战胜“三高一长一短”
10.精益tpm管理的四个全
11.精益tpm管理体系的目的
12.tpm管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4个全面
5）5大支柱
6）6大指标
13.精益tpm与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
工业4.0的呼声越来越响，实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前，如何补缺这个短板？向设备管理要效益，向流程管理要效益，向原本就该做好的事后维修工作要[钱]途，流程加表格，一针见血、招招毙命，降本增效事后维修我们做好了吗？
什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
案例：维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：维修可以这么做
故障问题的层别分类
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例：设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
（标杆学习、小组讨论、案例分享）
第三部分 开启自主维护成功推进之路说
一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。
何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2.为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
3.1初期清扫
初期清扫活动的重要意义
某企业安全确认
机台大清扫安全教育事例
某汽车厂现场清扫案例
清擦前后效果比较案例
案例：相机下的污染源map图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
小组讨论：5s的清扫与tpm自主维护的清扫有何区别？
企业初期清扫咨询案例
3.2现场源头治理与改善
污染源
难扫源
浪费源
质量源
危险源
故障源
标准源
流水线设备源头查找
现场源头排查
影响/解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升oee
视频：某企业神奇大赛，看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定（十全十美）基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
视频案例：点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：某企业基准书构建七步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤
案例：动力车间路线绘制核心步骤
案例：基准书应用核心步骤
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
第四部分 专业维修人员该干的专业事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。
何谓计划/专业维护
专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备bom整备
大数据下的基于：基于bom的信息化触发管理
通过设备重要度评价，找重点
案例：设备等级评价基准书
小组研讨：设备的重要度评价
案例：设备维修的abc分类
案例：层级划分案例分享
评分方法
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
qm矩阵表
保全效果测定&目标设定
你看不透的oee核心
小组练习
回归-大数据时代，管理人员该要什么？
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备劣化提出及复原
维护信息系统化
保全预算管理系统
案例：维护费用管理
备用品、资材管理系统
红外线热影像分析
案例：可视化在状态监测中的应用
日常保全体制
自主保全体系的支援
案例：高技术人才育成
案例：维修道场
小组研讨
精益tpm维修健康降本模型
维修健康降分类导向案例
大数据下的备件同城共享
某企业维修文化
互联网 时代的专业维护
小组练习
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
专家信息
柳草
高级企业培训培师（人社部）
精益生产实战型专家/高级讲师
中国工业技术培训中心 高级讲师
中国设备管理评价中心 委员/专家
20多家知名咨询机构常年j9九游的合作伙伴
工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验
公开课需求表
上一篇：各种病假、医疗期、抑郁症
下一篇：销售业务公关策略与全面销