全能型车间主任实战技能训练 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游
- 课程编号:100116339
- 培训属性:公开课
- 培训分类:岗位技能培训 / 生产管理
- 地 点:上海上海
- 培训开始日期:2009-09-19 (已过期)
- 价 格:2200(单位:元)(备注:2200/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等))
- 会员价:1870元 (即8.5折)
- 报名截止日期:2009-09-18
- 联系人:叶小姐
- 联系电话:020-87560032 18026426454
- qq在线客服:
参与目的
学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具,并灵活地运用到实际工作中去。从此改变车间工作忙而乱,类似问题天天有,不同问题相同对策的格局。
参与对象
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
内容简介
第一讲、基层领导角色认知与管理认知
问题讨论
1、为什么我们总是很忙?
2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备?
3、我们凭什做管理?(理念、系统、方法、工具?)
4、传统管理与科学管理究竟有何区别?
领导的自我认知与任务
1、车间主任与班长到底是不是真正的领导?
2、领导到底是人手还是人才?
3、领导的三大主要标志是什么?
4、领导的必备的两大基本条件是什么?
4、领导的三件事与两大任务?
管理的三种认识
过程与手段(管理为何与时间息息相关?)
技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)
行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)
经典分享(减少超负荷加班的八大要点)
第二讲、工作职责神圣化与班组管理
车间主任的四种身份角色
对待企业与报酬的两种心态
对待下属与下属的三种心态
实战训练:如何管理好你的班长?
班长有哪四种不称职表现?
班长为什么总是忙而乱?
班长最喜欢的工作方式是什么?
工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围
现场管理中的“定员定岗”有何特别要求?
为什么游离状态的作业没有工作效率?
经典分享
现场管理“三不坚守原则”决定产能释放
第三讲、系统认识现场、认识职责
现场管理的定义(广义与狭义)
现场管理的五大对象
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理工作的三大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
现场管理水平提升的三个步骤
经典分享
简单有效地掌握各部门的工作重心
第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里
生产效率与生产能力识别
生产方式与生产原理识别
什么是流线化与流程化?
(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)
什么是标准化的现场管理?
什么是标准化作业?
什么是作业标准化?
经济动作的三不原则?
经典分享
平衡效率与平衡损失率的计算与意义
第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法
---员工为什么会犯错?
---员工为什么会流失?
---怎样才能管理好你的员工?
上司最不妥当的“八大肢体语言”
上司最不妥当的“十大口头语言”
上司尊重员工人格的“十大要点”
面对员工要胁的“五大对策”
---工作教导“四阶段法”的应用
经典分享
人的第一资产是什么以及对管理的启发?
第六讲: 把握n种管理理念/体系构筑的精髓
观念:iso9000的效用是提升企业的体质 问题:为什么只求证书不求正本? 问题讨论:
1)精益生产到底是什么?(tps、jit、看板生产?) 2)到底是不是精益创造了toyota神话? 3)精益生产的核心思想和核心思路到底是什么?
4)为什么只能是“5s”而不是“6s、7s”
5)5s管理为什么总是一动就还原?
6)5s管理的精髓与终极目的是什么?
经典分享
人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题?
学员h
问题讨论
1、为什么我们总是很忙?
2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备?
3、我们凭什做管理?(理念、系统、方法、工具?)
4、传统管理与科学管理究竟有何区别?
领导的自我认知与任务
1、车间主任与班长到底是不是真正的领导?
2、领导到底是人手还是人才?
3、领导的三大主要标志是什么?
4、领导的必备的两大基本条件是什么?
4、领导的三件事与两大任务?
管理的三种认识
过程与手段(管理为何与时间息息相关?)
技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)
行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)
经典分享(减少超负荷加班的八大要点)
第二讲、工作职责神圣化与班组管理
车间主任的四种身份角色
对待企业与报酬的两种心态
对待下属与下属的三种心态
实战训练:如何管理好你的班长?
班长有哪四种不称职表现?
班长为什么总是忙而乱?
班长最喜欢的工作方式是什么?
工作技巧:班长协调的劣势与最佳范围
现场管理中的“定员定岗”有何特别要求?
为什么游离状态的作业没有工作效率?
经典分享
现场管理“三不坚守原则”决定产能释放
第三讲、系统认识现场、认识职责
现场管理的定义(广义与狭义)
现场管理的五大对象
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理工作的三大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
现场管理水平提升的三个步骤
经典分享
简单有效地掌握各部门的工作重心
第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里
生产效率与生产能力识别
生产方式与生产原理识别
什么是流线化与流程化?
(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)
什么是标准化的现场管理?
什么是标准化作业?
什么是作业标准化?
经济动作的三不原则?
经典分享
平衡效率与平衡损失率的计算与意义
第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法
---员工为什么会犯错?
---员工为什么会流失?
---怎样才能管理好你的员工?
上司最不妥当的“八大肢体语言”
上司最不妥当的“十大口头语言”
上司尊重员工人格的“十大要点”
面对员工要胁的“五大对策”
---工作教导“四阶段法”的应用
经典分享
人的第一资产是什么以及对管理的启发?
第六讲: 把握n种管理理念/体系构筑的精髓
观念:iso9000的效用是提升企业的体质 问题:为什么只求证书不求正本? 问题讨论:
1)精益生产到底是什么?(tps、jit、看板生产?) 2)到底是不是精益创造了toyota神话? 3)精益生产的核心思想和核心思路到底是什么?
4)为什么只能是“5s”而不是“6s、7s”
5)5s管理为什么总是一动就还原?
6)5s管理的精髓与终极目的是什么?
经典分享
人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题?
学员h
专家信息
陈志华
工商管理硕士-国内制造管理专家
-新活力企业管理中心高级顾问
曾在全球最大的线圈制造商胜美达(sumida)、日本卡西欧电子(casio)任职达13年,历任
生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也(日本能率协会管理中心
专家, 日本wf&ie研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研
究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田jit生产方式,对nps有系统及深入研究
和实践),陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。主讲课程
有:《生产现场危机预防与控制技术》、《如何构建标准化的劳动定额管理系统》《多技能
员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能型
车间主任实战技能训练》等,主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系
统、霍尼韦尔、abb、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制
造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东
风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢
达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训
练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老
师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际
的培训师!——————————————————————————
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