品质管理能力提升实务高级研修班 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展。
掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。
一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛。
掌握运用fmea、8d、spc等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧。
质量检验体系建立的方法，检验标准/抽样标准的制定方法，过程品质控制方法与技巧。
掌握质量成本的全面分析方法，掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本。
剖析如何通过质量管理改善，降低质量成本，从而降低企业制造加工费用10%。
研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的kpi绩效指标。

工厂总经理、厂长
制造型企业相关的质量部门经理、主管
工程师及相关管理、技术人员

第一部分 质量成本及财务分析
　　　第一章 质量管理定义
　　　　　　一、质量管理的发展历史
　　　　　　　　　操作者质量、检验者质量、过程质量到设计者质量的演变
　　　　　　二、全面质量管理的诞生及发展
　　　　　　　　　tqc与tqm
　　　　　　三、质量定义及影响质量的原因分析
　　　　　　四、统计学基本知识介绍
正态分布
均值
极差
标准偏差
　　　　　　五、从变异的角度理解质量
　　　　　　　　　过程普通变异与特殊变异的区别与联系
　　　　　　六、不合格产生的根本原因分析
　　　　　　　　　如何识别及消除、减少过程变异的发生
　　　第二章 工厂质量管理基础
　　　　　　一、工厂质量管理的四大要素
　　　　　　　　　质量检验、质量监控、异常处理持续改善的定义及实际运用
　　　　　　二、现代工厂典型的质量活动
　　　　　　　　1.设计、工程、生产、质量等部门与质量有关的工作内容分析
2.质量管理活动输出：图纸规格完整性、关键质量点、质量标准、质量计划、质量记录
　　　　　　三、人机料法环对质量的影响分析
　　　　　　四、质量意识的培训与宣导
世界500强制造企业伟创力（flex）内部培训案例分享、流程制度培训的相关表格、员工上岗合格证认证程序
　　　　　　五、以内外部客户为中心

全员质量意识

第二部分 预防性质量管理
　　　实例演练：质量活动归类分析
　　　第一章 制造型工厂质量预防活动
　　　　　　一、产品设计、开发过程中的质量预防活动
正确理解质量是设计出来的
　　　　　　二、设计和开发输出的质量管理
　　　　　　三、工艺设计与质量管理
　　　　　　四、产品开发过程的质量管理
　　　　　　五、产品开发过程中的供方物料承认与批准程序
　　　　　　六、产品开发过程中的并行工程
　　　　　　七、供方质量管理与提升
　　　第二章 职能部门的质量管理角色
　　　　　　一、产品开发、设计部门的质量角色
　　　　　　二、衡量成功产品开发的三个关键质量指标
开发周期、量产合格率、产能达标率解析
　　　　　　三、生产工程、工艺部门的质量角色
　　　　　　四、生产工程、工艺部门关键质量指标
　　　　　　五、生产部门、车间的质量管理角色
　　　　　　六、生产部门、车间的关键质量指标
　　　　　　七、质量管理部门的角色
　　　　　　八、质量管理部门的关键质量指标
　　　　　　九、质量角色与质量管理指标分析
采购、设备、人事部门等其他职能部门

第三部分 质量检验及过程质量控制

　　　第一章 质量检验活动分析
　　　　　　一、生产中常见的质量检验活动
　　　　　　二、质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度？
质量与产量的博弈
范例：世界著名电子制造加工企业的员工自检互检制度及落实方法
　　　　　　三、质量部门的质量检验活动
　　　　　　四、各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定
　　　　　　五、如何制定检验作业指导书
　　　　　　六、如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性
　　　　　　七、抽样标准的制定方法与步骤
某世界500强企业原材料来料抽样计划：抽样方案及方法管理程序；
正常、加严与免检实施条件及运用
　　　　　　八、检验、测量系统能力分析
　　　第二章 生产过程质量控制
　　　　　　一、生产过程中的人员因素管理
　　　　　　二、生产过程中的设备设施因素管理
　　　　　　三、生产作业环境监控
　　　　　　四、ipqc在过程质量管理中的职责与权力
范例：某企业ipqc制程质量管理检查清单：制度与表格
　　　　　　五、过程质量异常处理方法
　　　　　　六、统计过程质量控制（spc）

第四部分 质量成本及持续改善

　　　第一章 质量成本分析技巧
　　　　　　一、质量活动中产生的成本分析
　　　　　　二、质量成本分析结构图
　　　　　　三、不同管理水平企业质量成本分析
　　　　　　四、质量预防成本分析与质量预防效果改善
　　　　　　五、内部缺陷成本与外部缺陷成本
　　　　　　六、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
判定质量投入效率及价值的根本方法；
图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
　　　第二章 产品质量持续改善
　　　　　　一、qc七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
　　　　　　二、8d技术在持续改善中的运用
　　　　　　三、产品质量改善项目管理：cip
　　　　　　四、客户投诉、退货处理应对技巧
q&a：学员提问及问题解答

宋志军

清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将j9九游的文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
服务过的客户有：广州本田
东风汽车
京滨汽车电喷
潍柴动力股份
金霸王电池
新兴新康集团
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