生产现场精细化管理 | 博锐培训课程 wap.boraid.cn-j9九游

 转变观念，提高的现场管理人员的管理意识
 掌握常见的生产管理方法和工具
 重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法
 掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力

生产及品质管理者

◆第一部分世界卓越管理的方向：
◆精益管理意识提升
◆ 从殴本公司的图片看精益
现代生产思想：从批量走向精益
新的生产方式：精益生产
精益生产之屋
精益核心思想
观念转变：管理者应具备的意识
顾客第一的思想
基于五现主义的现场管理
遵循pdca解决现场问题的流程
解决现场问题的优先顺序
现场问题的预防及处理
重视过程解决现场问题的思想
成本的认识
生产效率的认识
自主管理及持续改善
问题是机会
全员参与
◆现场管理之屋
◆生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）
◆浪费的认识
◆库存的浪费（案例说明）
◆等待的浪费（案例说明）
◆制造过多（过少）的浪费（案例说明）
◆作业的浪费（案例说明）
◆动作的浪费（案例说明）
◆搬运的浪费（案例说明）
◆不良品的浪费（案例说明）
◆减少浪费的七大手法
◆第二部分 ie七大手之防错法
●图示：人是会犯错误的动物
●防错法的定义及作用
●四种防错模式
有形poka-yoke防錯
有序poka-yoke防錯
編組和計數式poka-yoke防錯
信息加強poka-yoke防錯
●应用原理
断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理
●生产中实际运用案例分析
◆第三部分 ie七大手之动改法
●动改法定义及目的
●动作分析方法
目视动作方法
影片分析方法
沙布利克分析方法
●沙布利克分析方法祥解
记号讲解
展开作业时必要的动作
能使第一类动作迟缓的动作
作业没有进展的动作
●改善案例分析：螺丝与螺母的配合
●动作要素改善检查表
●动作经济原则：四项基本原则、22原则
人体运用的8条
工作地的布置8条
工具设备6条
动作经济合并原则10条（图示讲解）
◆第四部分 ie七大手之流程法
●流程法定义、意义及目的
●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法
●流程法符号解释
●流程法分析原则
●分析原则
●分析技巧
1个不忘
4个原则
5个方面
6个技术
工艺程序分析法
工艺程序图的类型
工艺程序图的绘制原理
案例分析：电扇装箱
案例分析：箱盖钉钉
流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）
物料型
人型
◆第五部分 ie七大手法之五五法
●五五法的意义及目的
●五五法的提问技巧
where、when、what、who、why、how
●五大提问技术分析表
●改善之方向：工作简化法
●ecrs:
排除法
結合和分割法
重排列法
简化法
●五五法和工作简化法的联合应用
◆第六部分 ie七大手法之人机法
●操作分析
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
●人机结合(man-machine)
●人机操作分析的目的和意义
●人机操作图的绘制
●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）
◆第七部分 ie七大手法之双手法
●双手法的目的和意义
●双手操作程序图的绘制
●简单画法及改善技巧
案例：信纸上签名
●一般画法及改善技巧
案例：检查套筒
总案例：玻璃截断
◆第八部分 ie七大手法之工作抽样法（ws法）
●运行分析
●工作抽样法的概念及目的
●工作抽样法的开展顺序
明确目的
管理监督者的确认
确认精度
确认基本要素
制定实施计划
按照计划进行抽样
总结
改善
ws观察记录表及填写要点
工作抽样中的损失分析


◆精益管理技法
●精益生产之基础：5s管理（生产现场物料的整理、整顿，从基础上减少物料的浪费）
◆5s管理的精髓（从基础5s开展到精益5s）
◆5s：全世界制造型企业实用管理标准
◆如何系统有效推进5s管理体系
◆5s推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来
◆车间5s成功推进方式及实施案例
◆车间定置管理及实施案例
◆车间可视化管理及实施案例
◆车间颜色管理及实施案例
◆车间看板管理及实施案例
物料管理
生产计划与物料管理
生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性
生产能力平衡方法
工序瓶颈和人员浪费的原因分析
影响生产进度的原因分析
控制进度计划的措施
2、车间物料与成本控制
如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效
利润=营业收入—成本—费用
影响车间成本的因素分析
a、b、c材料成本控制法
物料成本控制的5r原则
呆、废料处理的3个及时性原则
机器备品、备件的成本管制与改进
3、物料的库存管理
◆ 物料储存保管的目标
◆ 选择储区位置的建议
◆ 库存周转率分析及对生产的指导意义
◆ 呆废料率分析
车间物料、物品的定点、定位及标识
车间物料的日常盘点管理
4、物料质量控制
掌握物料品质控制标准
确定物料规格
加强供应商品质控制
来料检验控制
◆第三部分 生产现场的持续改善，生产成本降低
1）为员工着想的改善：看图思索
2）为何要改善
3）改善时管理者的角色
4）提高员工改善意识是领导的任务
5）何为问题
6）发掘问题的境界
7）改善的定义
8）培养员工的批判性思考能力（横向思考 纵向思考）
9）如何实施改善
10）改善的秘诀
11）现场改善的障碍
12）工作现场的作业改善
②ie 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法
13）生产线改善的方法及案例分析
◆工作的改善方法：jm法
◆ecrs法
◆4m法
◆５ｗ１ｈ法
沙盘模拟：生产线组立工序作业手法改善
掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维
14）解决问题的8d方法（日本改善小集团活动开展方法）
15）idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）
第四部分 世界500强公司生产线日常工作管理案例分享
如身临其境般全方位分享500强公司现场管理内容：
上班前的准备（早会等）
生产管理（计划等）
生产异常的处理
下班前的确认
生产报表的填写
成品管理
修理管理
物料物流管理
培训教育管理

丁展鹏

东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部
家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理
中国质量协会国家级 顾问师、诊断师
西北工业大学深圳研究院 特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会 顾问
爱普生（中国）有限公司 高级培训师、中国区培训负责人、
公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区tqc推进负责人，班组长伴随成长计划负责人

实践/学术背景
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、epson等多家公司实施过精益生产项目）

培训风格
深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。
现场咨询特色
全景扫描诊断 知识导入 样板示范 全面展开 制度设计 全面验收 防反弹维护服务

专注领域
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
全面质量管理、5s、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等

精品课程
《生产现场管理实务》
《tqm-全面质量管理》
《spc》
《tpm》
《fmea》
《qc新七种工具》
《信赖性（可靠性）》
《制造质量控制》
《质量成本分析及控制》
10.《实验设计（doe）》
11.《质量数据的统计处理》
12.《假设检验在质量管理中的应用》
13.《qcc品管圈》
14.《6西格玛管理》
15.《qc小组活动推进实务》
16.《qc七种工具》
17.《5s管理》
18.《6s管理》
19.《精益生产》
20.《生产现场改善推进实务》
21.《一线主管技能培训(twi)》
22.《班组建设》
23.《指导部下技巧》
24.《管理者的沟通》
25.《时间管理》
26.《赢在中层》
27.《80/90后员工管理》
28.《品管圈管理活动辅导咨询》
29.《一线管理者管理技能提升咨询》
30.《现场改善辅导咨询》
31.《全面质量管理辅导咨询》
32.《员工入厂教育全攻略》
33.《焊接（手工无铅焊接）技能提升（理论 实操）》
34.《精益生产》
35.《5s》
36.《培训体系的建立》
37.《sop体系建设》
38.《tpm建设》
部分服务客户：
恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、tcl，海信集团，精电科技、高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……
服务过的客户有：恒安集团、湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、tcl，海信集团，精电科技、高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……